PCD শ্যাঙ্ক কর্নার ব্যাসার্ধ কাটার

PCB উৎপাদনের জন্য PCD শ্যাঙ্ক কর্নার রেডিয়াস কাটার সোর্সিং প্রস্তুতকারকদের জন্য, Winway একটি সলিউশন অফার করে যা ধারাবাহিক এজ রাউন্ডিং এবং দীর্ঘমেয়াদী মেশিনিং পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রাউটিং, প্যানেল সাইজিং এবং কনট্যুর গঠনের মাধ্যমে বামে থাকা তীক্ষ্ণ কোণগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সময় বেস উপাদান, তামার ফয়েল এবং শুষ্ক ফিল্ম স্ক্র্যাচ করতে পারে, পাশাপাশি অপারেটরদের পরিচালনার ঝুঁকি তৈরি করে। এই কাটারটি ভ্যাকুয়াম-নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাইয়ের মাধ্যমে একটি অ্যালয় স্টিলের সাবস্ট্রেটের সাথে যুক্ত একটি PCD ডায়মন্ড টিপ ব্যবহার করে, মসৃণ, বৃত্তাকার PCB প্রান্ত তৈরি করতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং দ্বারা অনুসরণ করে। এর হীরার কাটিয়া প্রান্ত ঐতিহ্যগত টংস্টেন ইস্পাত বিকল্পগুলির তুলনায় উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং কম তাপ উত্পাদন প্রদান করে। একটি পরিধান-প্রতিরোধী টিপ এবং একটি অনমনীয়, শক্ত খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্কের সংমিশ্রণ দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, প্রান্ত চিপিং এবং ব্যাপক উত্পাদনে ঘন ঘন টুল পরিবর্তন কমাতে সাহায্য করে। Winway বিভিন্ন PCB কর্নার রাউন্ডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য পাইকারি ক্রয় এবং কাস্টমাইজড অর্ডার সমর্থন করে।

পণ্যের সংজ্ঞা

পিসিডি শ্যাঙ্ক কর্নার ব্যাসার্ধ কাটার: একটি পিসিবি ডেডিকেটেড ফর্মিং টুল যা তাপ-চিকিত্সা করা উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি শ্যাঙ্ক সাবস্ট্রেট হিসাবে। সামনের টিপ সিট পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) টিপ দ্বারা নিয়ন্ত্রণযোগ্য উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই এবং অবিকল স্থল দ্বারা আবদ্ধ। এটি ধারালো কোণ, burrs বা প্রান্ত চিপিং ছাড়াই মসৃণ প্রান্তগুলির গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, মানক আর আর্কসে ডান-কোণ পিসিবি প্রান্তগুলি মেশিনে ব্যবহার করা হয়।

মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. আল্ট্রা-পরিধান-প্রতিরোধী PCD হীরা কাটিয়া প্রান্ত:হীরার বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা, গ্লাস ফাইবার এবং ধুলো ঘর্ষণে দুর্দান্ত প্রতিরোধের। এর পরিষেবা জীবন সাধারণ টংস্টেন ইস্পাত কাটার থেকে অনেক বেশি দীর্ঘ, স্থিতিশীল ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

2. মিরর পালিশ কাটিং প্রান্ত:কাটার দাঁতে উচ্চ গ্লস পলিশিং কাটিং প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, কার্যকরভাবে গ্লাস ফাইবার টানা, বোর্ড সাদা করা, প্রান্ত চিপিং এবং ফাজিং প্রতিরোধ করে।

3. উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি:PCD টিপ এবং খাদ ইস্পাত স্তর ঢালাই দ্বারা একত্রিত করা হয়. গরম, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং শীতল বক্ররেখা কঠোরভাবে হীরার গ্রাফিটাইজেশনকে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ঢালাইয়ের তাপীয় চাপ থেকে মুক্তি দিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। ঢালাই সীম ছিদ্র বা কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট ছাড়াই পূর্ণ, উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং তাপীয় শক কাটার প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের সময় ডিসোল্ডারিং বা দাঁত নষ্ট হওয়া সহজ নয়।

4. তাপ-চিকিত্সা করা খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্ক সাবস্ট্রেট:তাপ চিকিত্সা quenching এবং tempering পরে, এটি ভাল অনমনীয়তা, বিকৃতি প্রতিরোধের এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা মালিক। হালকা ওজন এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণনের অধীনে চমৎকার গতিশীল ভারসাম্য অভিন্ন গোলাকার কোণ এবং স্থিতিশীল মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

5. স্ট্যান্ডার্ড 2-দাঁত কাটা কাঠামো:সুষম কাটিয়া লোড, মসৃণ চিপ অপসারণ এবং কম কম্পন মসৃণ এবং অভিন্ন বৃত্তাকার আর্ক গঠন করে।

6. একাধিক R-নির্দিষ্টকরণের সম্পূর্ণ কভারেজ:মূলধারার PCB R কোণার স্পেসিফিকেশন R0.2/R0.3/R0.5 সমর্থন করে, বিভিন্ন সমাপ্ত বোর্ডের উপস্থিতি মানগুলির সাথে মিলে যায়।

স্পেসিফিকেশন টেবিল (স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ সংস্করণ)

ব্যাসার্ধ নির্বাচন রেফারেন্স টেবিল

মেশিন সেটআপের জন্য অপারেশন নির্দেশিকা

ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা:উচ্চ-নির্ভুলতা ইআর কোলেট ব্যবহার করুন। ধুলো এবং তেল অপসারণ করার জন্য শ্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন। কম্পন এবং প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য টুল রানআউট 0.003 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হবে। শ্যাঙ্কের বিকৃতি এড়াতে খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্কে অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করবেন না।

টুল সেটিং প্রয়োজনীয়তা:কাটিং গভীরতা সঠিকভাবে সেট করুন। ওভার-ডেপ্থ কাটিং এবং অত্যধিক একক-পাস কাটা টুলের টিপে ওভারলোড পরিধান প্রতিরোধ করতে নিষিদ্ধ।

বোর্ড ফিক্সিং:বোর্ডগুলিকে শক্তভাবে চেপে রাখতে হবে এবং ওয়ারপেজ বা শিথিলতা ছাড়াই সমতল হতে হবে। কোণার চিপিং এবং অসম কোণার ব্যাসার্ধের প্রাথমিক কারণ হল কম্পন।

কাটার সুপারিশ:উচ্চ কাচের ফাইবার বোর্ড এবং পুরু বোর্ডগুলির জন্য, সম্পূর্ণ গভীরতার একক-পাস কাটিংয়ের পরিবর্তে একাধিক অগভীর কাট গ্রহণ করুন।

দ্রুত রেফারেন্স সমস্যা সমাধান

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

1. পরিষ্কার করা:প্রতিটি শাটডাউনের পরে নরম ব্রাশ দিয়ে কাটিয়া প্রান্তের ধুলো পরিষ্কার করুন। কঠিন বস্তু দিয়ে হীরার প্রান্ত স্পর্শ করবেন না।

2. স্টোরেজ:সংঘর্ষ এড়াতে প্রতিটি টুল আলাদাভাবে টুল বক্সে সংরক্ষণ করুন। PCD কাটিয়া প্রান্ত একবার ঠক্ঠক্ শব্দ স্ক্র্যাপ করা হবে. মরিচা থেকে খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্ক রাখুন.

3.পরিদর্শন:ভর উৎপাদনের আগে মাইক্রোস্কোপের অধীনে কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন করুন। খাঁজ বা কাটা দাঁত থাকলে ব্যবহার করবেন না।

4. উপাদান সীমাবদ্ধতা:টুল টিপের প্রভাবের ক্ষতি এড়াতে ধাতু, বিদেশী বিষয় বা অপবিত্রতা বোর্ড কাটবেন না।

5. দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ:দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য অ্যান্টি-মরিচা তেল মুছুন এবং প্রয়োগ করুন, খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্ক মরিচা প্রতিরোধ করতে শুষ্ক পরিবেশে রাখুন।

FAQ

প্রশ্ন 1: কেন পিসিডি শ্যাঙ্ক কর্নার ব্যাসার্ধ কাটার প্রান্ত চিপিং হওয়ার সম্ভাবনা কম?

A1: হীরার কাটিং প্রান্তটি মিরর পলিশিং সহ অতি-তীক্ষ্ণ। এটি কাচের ফাইবার না টেনে শিয়ার কাটিং সঞ্চালন করে, তাই প্রান্ত চিপিং, ঝকঝকে হওয়া এবং ঝাপসা হওয়া রোধ করতে টাংস্টেন স্টিলের কাটারের চেয়ে এটি ভাল।

প্রশ্ন 2: কেন টিপটি ছোট যন্ত্রের পরে দ্রুত পরিধান করে এবং চ্যাপ্টা হয়ে যায়?

A2: উচ্চ গ্লাস ফাইবার এবং উচ্চ ফিলার বোর্ড অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। ফাস্ট ফিড রেট, গভীর কাটিং গভীরতা এবং অপর্যাপ্ত শীতলতা ডগায় ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে এবং দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে। এটি টুল মানের ত্রুটির পরিবর্তে অমিল পরামিতি এবং বোর্ড উপাদানের কারণে ঘটে।

প্রশ্ন 3: এটি পুনরায় ব্যবহারের জন্য পুনরায় স্থল হতে পারে?

A3: হ্যাঁ। PCD সরঞ্জামগুলিকে সঠিক খরচের কার্যক্ষমতা সহ একাধিক পুনঃব্যবহারের জন্য কাটিং কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করার জন্য যথার্থ রিগ্রিন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ফেরত পাঠানো যেতে পারে। অবশিষ্ট PCD টিপ মার্জিন রিগ্রাইন্ডিংয়ের সময় মূল্যায়ন করা হবে, এবং খাদ ইস্পাত সাবস্ট্রেট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 4: বিভিন্ন ব্যাসার্ধের স্পেসিফিকেশন কি বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?

A4: না। ব্যাসার্ধ চাপ তৈরির মাত্রা নির্ধারণ করে। অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে সঠিক R মান নির্বাচন করুন।

প্রশ্ন 5: কার্বাইড শ্যাঙ্কের তুলনায় খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্কের সুবিধাগুলি কী কী?

A5: অ্যালয় স্টিলের শ্যাঙ্ক হালকা, উচ্চ গতিতে এবং কম অনুরণনে আরও ভাল গতিশীল ভারসাম্য সরবরাহ করে। ভাল খরচের সাথে ভাঙ্গন এড়াতে এটির উচ্চতর দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। শঙ্কের ক্ষতি রোধ করতে দয়া করে কোলেট লকিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণ করুন।

প্রশ্ন 6: উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই PCD হীরার ক্ষতি করবে?

A6: আমাদের নিয়ন্ত্রণযোগ্য উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই কঠোরভাবে লক করা তাপমাত্রা উইন্ডো সহ ধাপে গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এটি ঢালাই শক্তি নিশ্চিত করে যখন হীরার গ্রাফিটাইজেশন প্রতিরোধ করে এবং কাটিয়া প্রান্তের মূল পরিধান প্রতিরোধের সুরক্ষা দেয়।