PCD PCB স্ট্রেইট কোণার ব্যাসার্ধ কাটার

Winway পাইকারি এবং কাস্টমাইজড অর্ডারের জন্য PCD PCB স্ট্রেইট কর্নার রেডিয়াস কাটার সরবরাহ করে। টুল বডির শ্যাঙ্কটি অ্যালয় স্টিলের তৈরি, এবং কাটিয়া প্রান্তটি যথার্থ গ্রাউন্ড ফিনিশ সহ পলিক্রিস্টালাইন হীরা দিয়ে ঝালাই করা হয়। ব্যাসার্ধ মেশিনিংয়ে, এটি একটি একক পাসে সোজা-প্রান্তের কাটিয়া এবং প্রান্ত ব্যাসার্ধ গঠন সম্পূর্ণ করতে পারে, যা সেকেন্ডারি চ্যামফারিং প্রক্রিয়াটি দূর করে। এটি বিশেষভাবে ফাইবারগ্লাস বোর্ড, মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড এবং যৌগিক উপকরণের অন্তরক হিসাবে অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সাধারণ কার্বাইড কাটারগুলির দ্রুত পরিধান, সারফেস ফাজিং এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ সহ ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করে এবং পিসিবি, নতুন শক্তি নিরোধক বোর্ড এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের নির্ভুলতা মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পণ্যের সংজ্ঞা

PCD PCB স্ট্রেইট কোণার ব্যাসার্ধ কাটার: শ্যাঙ্ক সাবস্ট্রেট হিসাবে খাদ ইস্পাত সহ একটি নির্ভুলতা তৈরির মিলিং টুল, কাটিং প্রান্ত হিসাবে পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) দিয়ে ঝালাই করা হয়। এর কাটিয়া প্রান্ত প্রাক-সমাপ্ত এবং স্থল। এটি ব্যাসার্ধ-মিলিং মেশিন দ্বারা প্লেটগুলিতে স্ট্রেইট-এজ মিলিং এবং কোণার ব্যাসার্ধের এক-ধাপে মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাজের নীতি

1. ব্যাসার্ধ-মিলিং মেশিনের টাকুটি উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য সরঞ্জামটিকে চালিত করে, এবং PCD যৌগিক কাটিয়া প্রান্তটি প্লেট ওয়ার্কপিসের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে।

2. কাটারটি ওয়ার্কপিস কনট্যুর বরাবর ফিড করে, তীক্ষ্ণ-কোণ উপাদান সরিয়ে দেয় এবং একটি পাসে সোজা-প্রান্ত মিলিং এবং কোণার আর-কোণ গঠন সম্পূর্ণ করে।

3. চিপ বাঁশি রজন এবং গ্লাস-ফাইবার চিপগুলিকে মসৃণভাবে স্রাব করে, চিপের ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট প্লেটের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং তাপ-পোড়ার ঝুঁকি কমায়।

4. অতি-হার্ড পিসিডি কাটিং এজ থেকে উপকৃত হয়ে, গ্লাস-ফাইবার-ভর্তি উপকরণ কাটার সময় টুলটি ধীরে ধীরে পরিধান করে, ভর-ভলিউম প্রক্রিয়াকরণে R-কোণের স্থিতিশীল মাত্রার গ্যারান্টি দেয়।

স্পেসিফিকেশন টেবিল (স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ সংস্করণ)

আবেদনের সুযোগ

1. PCD PCB স্ট্রেইট কোণার ব্যাসার্ধ কাটারটি PCB শিল্পে FR4 মাল্টি-লেয়ার বোর্ড এবং গ্লাস-ফাইবার বোর্ডগুলির জন্য প্রোফাইল মিলিং এবং বোর্ড-কোনার রাউন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. বিভিন্ন গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড ইনসুলেটিং প্লেট এবং সিন্থেটিক কম্পোজিট প্লেটের মেশিনিং।

3. প্রিসিশন এজ মিলিং এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, এক্রাইলিক এবং বেকেলাইট প্লেটের জন্য আর-কোণ গঠন।

4. নতুন-শক্তি অন্তরক প্লেট, টুলিং প্লেট এবং ফিক্সচার প্লেটের জন্য যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ।

অ-প্রযোজ্য কাজের শর্তাবলী

1. মেশিনিং কার্বন ইস্পাত, লোহা এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু workpieces; PCD উপাদান তুলনামূলকভাবে কম দৃঢ়তা আছে এবং লৌহঘটিত ধাতু কাটার সময় কাটিং-এজ চিপিং সহ্য করা সহজ।

2. ওয়ার্কপিসগুলি বিশাল শক্ত ধাতব অমেধ্য বা মোটা শক্ত কণার সাথে মিশ্রিত, যা PCD কাটিয়া প্রান্তে প্রভাব ক্ষতি আনবে।

3. অত্যধিক একক-পাস কাটিয়া গভীরতা অনুমোদনযোগ্য কাটিয়া-এজ সীমা অতিক্রম করে, যার ফলে পিসিডি ব্রেজিং-জোন চিপিং এবং সাবস্ট্রেট বিকৃতি ঘটে।

4. কার্যকর চিপ-অপসারণ সিস্টেম ছাড়া সরঞ্জাম; জমা গ্লাস-ফাইবার ধুলো কাটিং-এজ পরিধান ত্বরান্বিত হবে এবং workpiece পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ.

5. বড় টাকু রান আউট বা আলগা ফিক্সচার শর্ত অধীনে মেশিনিং; কম্পন সহজেই PCD প্রান্ত চিপিং কারণ হবে.

6. দীর্ঘ সময় ভারী-লোড শুকনো-তাপ অপচয় ছাড়া কাটা; উচ্চ তাপমাত্রা PCD ব্রেজিং লেয়ার ডিবন্ডিং এবং অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেটের তাপীয় বিকৃতি হতে পারে।

সাধারণ নির্বাচন ভুল বোঝাবুঝি

1. ❌ ভুল বোঝাবুঝি:PCD কাটার সমস্ত ধরণের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারেসংশোধন:PCD গ্লাস-ফাইবার-ভরা PCB, যৌগিক এবং প্লাস্টিকের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। লৌহঘটিত ধাতু এবং বড় শক্ত অমেধ্য হীরার কাটিয়া প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

2. ❌ ভুল বোঝাবুঝি:বৃহত্তর কাটিং গভীরতা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা নিয়ে আসেসংশোধন:লেয়ার বাই লেয়ার কাটিং গ্রহণ করা হবে। অত্যধিক একক-পাস গভীরতার কারণে PCD ব্রেজিং অবস্থানে চিপিং হতে পারে এবং অতিরিক্ত চাপের অধীনে সাবস্ট্রেট বিকৃতি হতে পারে।

3. ❌ ভুল বোঝাবুঝি:পিসিডি টুল ব্যবহার করার সময় স্পিন্ডল রান-আউট চেক করার দরকার নেইসংশোধন:PCD ব্লেড ভঙ্গুর; অত্যধিক টাকু রান আউট ঘন ঘন প্রান্ত চিপিং হতে হবে, যা ব্যাপকভাবে টুল সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হবে.

মেশিন অপারেশন নিষেধাজ্ঞা

1. অত্যধিক স্পিন্ডেল রান-আউট, নোংরা বা জীর্ণ কোলেটের নীচে কাটা শুরু করবেন না; কম্পন PCD কাটিয়া প্রান্ত চিপ হবে.

2. আনক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিস দিয়ে টুলের সংঘর্ষ বা টাকু শুরু করা নিষিদ্ধ।

3. চিপ-ব্লোয়িং/ডাস্ট-কালেকশন সিস্টেম চালু রাখতে হবে; গ্লাস-ফাইবার ধুলো পিসিডি প্রান্তকে দূর করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

4. উচ্চ গতির ঘূর্ণন অবস্থার অধীনে জরুরী স্টপ এবং তীক্ষ্ণ ফিড-দিক পরিবর্তন নিষিদ্ধ করুন।

5. সর্বোচ্চ অনুমোদিত একক-পাস কাটিং গভীরতা অতিক্রম করবেন না; পূর্ণ-গভীর এক-বার কাটা নিষিদ্ধ।

6. ড্রপ এবং হার্ড প্রভাব থেকে কাটার প্রতিরোধ. PCD টিপ ভঙ্গুর এবং সামান্য প্রভাবে চিপ করা সহজ; সংঘর্ষের পরে খাদ-ইস্পাত শ্যাঙ্ক বাঁকতে পারে।

ত্রুটি বিশ্লেষণ

রক্ষণাবেক্ষণ

1. সঞ্চয়স্থান:কাটিং-এজ সুরক্ষা সহ বিশেষ টুল-বক্সে পৃথকভাবে সংরক্ষণ করুন। কোন স্ট্যাকিং বা বেয়ার-স্থাপিত, সংঘর্ষের প্রভাব এড়ান।

2. অপারেশনের আগে:চিপ বা ফাটল জন্য ভিজ্যুয়াল চেক কাটিয়া প্রান্ত; পরিষ্কার কোলেট ধুলো; টাকু রান আউট পরিদর্শন.

3. মেশিন করার সময়:ধুলা-সংগ্রহ/বায়ু-ব্লোয়িং সিস্টেম একটানা কাজ করতে থাকুন। পর্যায়ক্রমে R-কোণ মাত্রা পরিদর্শন করুন, কাটিং-এজ পরিধান এবং শ্যাঙ্ক বিকৃতি নিরীক্ষণ করুন।

4. মেশিন করার পরে:কম চাপের এয়ার-বন্দুক দিয়ে চিপস এবং ধুলো উড়িয়ে দিন, শক্ত বস্তু দিয়ে পিসিডি প্রান্তে আঁচড় দেবেন না; মাইক্রো-চিপিংয়ের জন্য PCD প্রান্ত পরিদর্শন করুন।

5. হ্যান্ডলিং:শুধুমাত্র শ্যাঙ্ক অংশটি ধরে রাখুন, পিসিডি কাটিয়া টিপ স্পর্শ করবেন না; বাঁকানো শ্যাঙ্ক এবং টুল স্ক্র্যাপ এড়াতে ড্রপিং প্রতিরোধ করুন।

FAQ

প্রশ্ন 1: PCD কাটার এবং সাধারণ টংস্টেন-স্টিল কাটার মধ্যে পার্থক্য কি?

A1: PCD ডায়মন্ড কাটিং-এজের কার্বাইডের তুলনায় অনেক বেশি পরিধান-প্রতিরোধ রয়েছে। গ্লাস-ফাইবার প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিষেবা-জীবন দশ গুণের বেশি বাড়ানো যেতে পারে এবং কম অস্পষ্টতা ঘটে। এর ঘাটতি তুলনামূলকভাবে কম বলিষ্ঠতা; এটি লৌহঘটিত ধাতু যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা হবে না।

প্রশ্ন 2: পিসিডি কাটার মেশিনের সময় প্লেট চিপিংয়ের সাধারণ কারণগুলি কী কী?

A2: অতিরিক্ত ফিড রেট, বড় টাকু রান-আউট, অপর্যাপ্ত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং বা অতিরিক্ত ঝুলন্ত টুলের দৈর্ঘ্য। ফিড রেট কমাতে এবং ফিক্সচার এবং স্পিন্ডেলের অবস্থা পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রশ্ন 3: পিসিডি পিসিবি স্ট্রেইট কোণার ব্যাসার্ধ কাটার কি আবার গ্রাউন্ড হতে পারে?

A3: হ্যাঁ। প্রান্ত পরিধানের পরে কাটিং-এজ নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে পেশাদার পুনরায় নাকাল পরিষেবার জন্য কারখানায় ফেরত পাঠান।

Q4: PCD ডায়মন্ড গোলাকার সোজা কাটার মেটাল প্লেট প্রক্রিয়া করতে পারে?

A4: এটি ইস্পাত, লোহা এবং অন্যান্য লৌহঘটিত-ধাতু প্লেটের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি গ্লাস-ফাইবার বোর্ড, পিসিবি, যৌগিক উপাদান এবং প্রকৌশল-প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রযোজ্য।