PCD PCB পুরু এবং পাতলা কাটিং ব্লেড

চায়না সরবরাহকারী - উইনওয়ে PCD PCB থিক এবং থিন কাটিং ব্লেড প্রদান করে, PCB প্যানেল সাইজিং, এজ ট্রিমিং এবং ডিপ্যানেলিং এর জন্য একটি নির্ভুল PCD কাটিং টুল। মিশ্র-বেধের PCB উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ব্লেডটিতে একটি অতি-পরিধান-প্রতিরোধী PCD ডায়মন্ড টুথ প্রোফাইল রয়েছে যার সাথে একটি অপ্টিমাইজ করা কাটিং জ্যামিতি রয়েছে। এটি ঘন, উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ডগুলিতে স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করার সময় পাতলা বোর্ডগুলিতে প্রান্ত প্রসারিত হওয়া এবং বুর গঠন প্রতিরোধে সহায়তা করে। ফলস্বরূপ কাটা পৃষ্ঠটি সমতল, কম ঝকঝকে, ডিলামিনেশন এবং মাত্রিক প্রকরণ সহ। এর পরিধান-প্রতিরোধী কাটিয়া প্রান্তটি ক্রমাগত উত্পাদনের সময় সরঞ্জামের ব্যবহার এবং মেশিন ডাউনটাইম হ্রাস করতে সহায়তা করে।

পণ্যের সংজ্ঞা

PCD PCB পুরু এবং পাতলা কাটিং ব্লেড হল PCB প্যানেল সাইজিং, প্রান্ত ছাঁটাই এবং ডিপ্যানেলিংয়ের জন্য তৈরি একটি নির্ভুল কাটিং টুল। ব্লেড বডিটি উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, বাইরের পরিধিতে পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কাটিংয়ের প্রান্ত ঢালাই করা হয়। একটি সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড টুথ প্রোফাইল এবং চিপ পকেট কাঠামোর মাধ্যমে, এটি বিভিন্ন বোর্ডের পুরুত্ব জুড়ে কাটা সমর্থন করে, পাতলা বোর্ডে প্রান্ত কার্লিং এবং পুরু বোর্ডগুলিতে প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধে সহায়তা করে। এটি ফাইবারগ্লাস বোর্ড, কম্পোজিট বোর্ড এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট জড়িত মিশ্র কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত, এটি পিসিবি উত্পাদনের জন্য একটি বহুমুখী সুপারহার্ড কাটিয়া টুল তৈরি করে।

উপাদান এবং নির্মাণ

ব্লেড সাবস্ট্রেট:উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত অনমনীয়তা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের প্রদান করে। এটি উচ্চ-গতির কাটার সময় কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে এবং বর্ধিত অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। অভ্যন্তরীণ বোর এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠগুলি উচ্চ ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কম শেষ রানআউট প্রদানের জন্য যথার্থ-স্থল। ব্লেডটি বারবার ব্যবহারের জন্য পুনরায় মাটিতেও রাখা যেতে পারে।

কাটিং এজ উপাদান:PCD পলিক্রিস্টালাইন হীরার একটি Mohs কঠোরতা 10, গ্লাস ফাইবার ঘর্ষণ, তাপ এবং প্রান্ত পরিধানের জন্য উচ্চ প্রতিরোধ প্রদান করে। কাটিয়া প্রান্তটি FR-4 উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার এবং উচ্চ-TG বোর্ডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্যের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বর্ধিত অপারেশনের সময় কাটার তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

ঢালাই প্রক্রিয়া:উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই প্রযুক্তি PCD যৌগিক অংশগুলিকে খাদ ইস্পাত ব্লেড বডিতে আবদ্ধ করে। প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী বন্ধন প্রদান, কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট এবং দাঁত বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি কমাতে এবং ক্রমাগত ভর কাটাকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কর্মক্ষমতা এবং বিশেষ উল্লেখ

প্রযোজ্য বোর্ড বেধ:0.1 মিমি পাতলা বোর্ড থেকে 6.0 মিমি পুরু বোর্ড পর্যন্ত PCB বোর্ডের সম্পূর্ণ পরিসর।

সেবা জীবন:টংস্টেন স্টিলের কাটিং ব্লেডের চেয়ে 6-10 গুণ বেশি।

কাটিং গুণমান:উপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে Burr-মুক্ত, delamination-মুক্ত, ঝকঝকে-মুক্ত এবং scorch-মুক্ত কাটা পৃষ্ঠ।

মাত্রিক নির্ভুলতা:কাটিং সহনশীলতা ≤±0.05 মিমি।

শেষ রানআউট:≤0.03mm, স্থিতিশীল উচ্চ গতির কাটিয়া সমর্থন করে।

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের:কম তাপ সঞ্চয় ক্রমাগত ভর উত্পাদন সময় বোর্ড বার্ন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.

ফলন উন্নতি:ডিলামিনেশন, এজ চিপিং এবং প্রসার্য বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে।

মূল সুবিধা

পুরু এবং পাতলা বোর্ডের জন্য একটি ফলক:PCD PCB পুরু এবং পাতলা কাটিং ব্লেড একটি একক ব্লেড দিয়ে অতি-পাতলা, স্ট্যান্ডার্ড এবং পুরু PCB বোর্ড কাটতে পারে। এটি মিশ্র-ক্রম উত্পাদনে ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং পরামিতি সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং নিম্ন টুল খরচ:PCD ডায়মন্ড কাটিয়া প্রান্ত গ্লাস ফাইবার ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। টাংস্টেন ইস্পাত ব্লেডের তুলনায় এর দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ভোগযোগ্য প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি এবং মেশিন ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

ধারাবাহিক কাটিং গুণমান:অপ্টিমাইজ করা দাঁত প্রোফাইল পাতলা বোর্ডে টানা এবং প্রান্ত কার্লিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে যখন মোটা বোর্ডে মসৃণ কাটা এবং কম প্রান্ত চিপিং সমর্থন করে।

কম্পন প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতা:খাদ ইস্পাত ব্লেড বডি এবং নির্ভুল গতিশীল ভারসাম্য উচ্চ-গতির কাটার সময় কম্পন কমাতে সাহায্য করে, বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং মেশিনের টাকুকে রক্ষা করে।

পুনরায় গ্রাইন্ডেবল ডিজাইন:কাটিং প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার পরে, কাটিং কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের খরচ কমাতে ব্লেডটিকে পেশাদার রিগ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পুনরায় কন্ডিশন করা যেতে পারে।

একাধিক পিসিবি উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যতা:সাধারণ FR-4, উচ্চ-TG বোর্ড, উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড, CEM কম্পোজিট বোর্ড, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট এবং অন্যান্য মূলধারার সার্কিট বোর্ড উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।

ব্লেড স্পেসিফিকেশন টেবিল

আবেদন ক্ষেত্র

FR-4 প্যানেলের আকার:সাধারণ FR-4 সার্কিট বোর্ডের জন্য ভর প্যানেলের আকার এবং প্রান্ত ছাঁটাই।

উচ্চ-টিজি বোর্ড কাটিং:উচ্চ-টিজি এবং উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ডের জন্য উত্পাদন কাটা যা মেশিনে আরও কঠিন।

পাতলা পিসিবি কাটা:প্রান্ত কার্লিং প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য অতি-পাতলা PCB বোর্ডগুলির নির্ভুলতা কাটা।

পুরু পিসিবি ডিপ্যানেলিং:বড় কাটিয়া ভাতা সঙ্গে পুরু PCB বোর্ডের জন্য স্থিতিশীল depaneling.

কম্পোজিট সাবস্ট্রেট প্রসেসিং:CEM-1 এবং CEM-3 কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের কাটা।

অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট ছাঁটাই:পাতলা অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের প্রান্ত ছাঁটাই।

মিশ্র-বেধ উত্পাদন:বিভিন্ন বেধ এবং নির্দিষ্টকরণের PCB বোর্ড জড়িত ক্রমাগত কাটিয়া অপারেশন.

গুণমান পরিদর্শন মান

আগত পরিদর্শন:ব্লেডের শরীরের কঠোরতা এবং সমতলতা পরীক্ষা করা হয়। PCD যৌগিক শীট উপকরণ ত্রুটিপূর্ণ বেস উপকরণ সনাক্ত করতে যাচাই করা হয়.

ইন-প্রসেস পরিদর্শন:কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট এবং ঢালাই ফাটল সনাক্ত করতে ঢালাই শক্তি পরিদর্শন করা হয়। দাঁতের প্রোফাইল এবং দাঁতের পিচও সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

চূড়ান্ত পরিদর্শন:বাইরের ব্যাস, ভিতরের বোর, বেধ, শেষ রানআউট এবং রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করা হয়। কাটিয়া প্রান্ত চিপিং, খাঁজ এবং ফাটল জন্য একটি মাইক্রোস্কোপ অধীনে পরিদর্শন করা হয়.

প্রি-ডেলিভারি পুনরায় পরিদর্শন:প্রতিটি ব্লেড একটি স্পেসিফিকেশন লেবেল এবং মানের শংসাপত্র পায় এবং স্বাধীন শক-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ে প্যাক করা হয়।

নমুনা ট্রায়াল প্রক্রিয়া

1. গ্রাহকের তথ্য:গ্রাহক বোর্ড বেধ পরিসীমা, বোর্ড উপাদান, মেশিন মডেল এবং কাটিয়া মানের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।

2. প্রযুক্তিগত মিল:উপযুক্ত দাঁত সংখ্যা এবং ব্লেড স্পেসিফিকেশন মিশ্র ঘন এবং পাতলা বোর্ড উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী সুপারিশ করা হয়.

3. নমুনা প্রস্তুতি:নমুনাগুলি উত্পাদিত হয় এবং প্রসবের আগে সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা হয়।

4. মেশিন টেস্টিং:কাটিং ফিনিস, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবন যাচাই করতে গ্রাহক উত্পাদন মেশিনে ফলক পরীক্ষা করে।

5. স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণ:প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম সুর করা হয়েছে এবং ভর সরবরাহের জন্য চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা হয়েছে।

বিক্রয়োত্তর সমর্থন

ডকুমেন্টেশন:ডেলিভারিতে একটি গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন, স্পেসিফিকেশন শীট এবং শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রযুক্তিগত যোগাযোগ:অ-কৃত্রিম মানের সমস্যার জন্য বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত যোগাযোগ এবং সমাধান উপলব্ধ।

অপারেটিং নির্দেশিকা:পরামিতি কাটা, ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিন সেটআপের জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করা হয়।

রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবা:রিকন্ডিশন করার পরে ব্লেডের নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে একাধিক পেশাদার রিগ্রাইন্ডিং এবং মেরামত পরিষেবা উপলব্ধ।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান:burrs, delamination এবং বোর্ড বার্নের মত ব্যাপক উৎপাদন সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য সমর্থন উপলব্ধ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: কেন এই ব্লেডটি পাতলা এবং পুরু উভয় PCB বোর্ড কাটতে পারে?

A1: এটি একটি অপ্টিমাইজ করা সোজা দাঁত প্রোফাইল এবং বড় চিপ পকেট গঠন গ্রহণ করে। পাতলা বোর্ডের জন্য, দ্রুত চিপ অপসারণ টানা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। পুরু বোর্ডের জন্য, কাটিয়া লোড আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এই নকশা মিশ্র উত্পাদনের জন্য বিভিন্ন বোর্ড বেধ জুড়ে কর্মক্ষমতা কাটিয়া ভারসাম্য.

প্রশ্ন 2: একটি পিসিডি ব্লেড এবং একটি টংস্টেন স্টিল কাটিং ব্লেডের মধ্যে পার্থক্য কী?

A2: উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড কাটার সময় টংস্টেন ইস্পাত ব্লেডগুলি দ্রুত পরিধান করতে পারে, সম্ভাব্য ফলস্বরূপ ঝকঝকে, burrs এবং সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন। PCD PCB পুরু এবং পাতলা কাটিং ব্লেডটিতে একটি পরিধান-প্রতিরোধী হীরার প্রান্ত রয়েছে যা বর্ধিত অপারেশনে কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ধারাবাহিকতা কাটতে সহায়তা করে।

প্রশ্ন 3: পিসিবি কাটার সময় সামান্য burrs কারণ কি?

A3: সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্পিন্ডেল গতি এবং ফিড রেট, অপর্যাপ্ত ধুলো সংগ্রহ, একটি সামান্য নিস্তেজ কাটা প্রান্ত বা টাকু রানআউট। কাটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করা বা ব্লেড পুনরায় গ্রাইন্ড করা কাটিং কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করতে পারে।

প্রশ্ন 4: এই ফলক কি অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট কাটতে পারে?

A4: হ্যাঁ। এটি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট কাটার জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম চিপ আনুগত্য প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ধুলো সংগ্রহকে শক্তিশালী করা উচিত।

প্রশ্ন 5: PCD কাটিয়া প্রান্তের জন্য কোন ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়?

A5: একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই প্রক্রিয়া PCD যৌগিক শীটকে খাদ ইস্পাত সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া উচ্চ বন্ধন শক্তি প্রদান এবং দাঁত বিচ্ছিন্নতা বা ক্র্যাকিং ঝুঁকি কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে.

প্রশ্ন 6: ব্লেডটি কতবার পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে?

A6: স্বাভাবিক অবস্থায়, ব্লেডটি সাধারণত 6-8 বার পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। পেশাদার পুনর্নির্মাণের পরে, এর মাত্রা, নির্ভুলতা এবং কাটিং কর্মক্ষমতা একটি নতুন ব্লেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে।

প্রশ্ন 7: ব্লেডের কারণে কি বোর্ড জ্বলবে বা ডিলামিনেশন হবে?

A7: PCD কাটিং এজ পরিধান-প্রতিরোধী এবং কম তাপ সঞ্চয় করে মসৃণ চিপ অপসারণ সমর্থন করে। সঠিক কাটিং প্যারামিটারের অধীনে, এটি বোর্ড বার্ন, ডিলামিনেশন এবং সাদা করার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।