Winway হল PCD PCB V-Cut Cutter-এর পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, PCB V-খাঁজ যন্ত্রের জন্য নির্ভুল হীরা কাটার সরঞ্জাম সরবরাহ করে। এই কাটারটিতে একটি PCD (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) যৌগিক শীট সহ একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় ইস্পাত সাবস্ট্রেট রয়েছে যা কাটিয়া প্রান্তে ব্রেজ করা হয়েছে। V-খাঁজ কোণ কাটার এর শীর্ষ কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং টুলটি উপরের এবং নীচের কাটারগুলির সাথে জোড়ায় কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি FR-4 তামা পরিহিত ল্যামিনেট, উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড এবং অ্যালুমিনিয়াম-বেস বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। প্রচলিত টংস্টেন ইস্পাত V-CUT কাটারগুলির সাথে তুলনা করে, PCD ডায়মন্ড কাটিং এজ চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। খাদ ইস্পাত সাবস্ট্রেট উচ্চ-গতি কাটার সময় ন্যূনতম কম্পনের সাথে ভাল গতিশীল ভারসাম্য সরবরাহ করে, বড়-ব্যাচের PCB V-কাট উত্পাদনের জন্য টুল পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
PCD PCB V-Cut Cutter, PCD V-Score Cutter নামেও পরিচিত, PCB V-খাঁজ মেশিনের জন্য একটি বিশেষ ডায়মন্ড টুল। এটির বাইরের রিমে ব্রেজড পিসিডি পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কাটিং এজ সহ একটি অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেট রয়েছে৷ উপরের এবং নীচের PCB পৃষ্ঠ থেকে প্রতিসম V-খাঁজ তৈরি করতে এবং পরবর্তী প্যানেল ডিপ্যানেলিংয়ের জন্য অবশিষ্ট বোর্ডের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে দুটি কাটার একটি মিলে যাওয়া জোড়া হিসাবে কাজ করে। এটিকে সাধারণত শিল্পে একটি হীরা V-CUT কাটার হিসাবেও উল্লেখ করা হয়।
সাবস্ট্রেট: খাদ ইস্পাত
অ্যালয় স্টিলের বডিতে প্রভাব এবং বিকৃতি প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা রয়েছে। অভ্যন্তরীণ বোর এবং লোকেটিং গর্তগুলিকে একাধিক রি-গ্রাইন্ডিং চক্র সমর্থন করার জন্য অবিকল মেশিন করা যেতে পারে। এর অন্তর্নিহিত গতিশীল ভারসাম্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় কম-কম্পন অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
কাটিং এজ: PCD পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড
PCD কম্পোজিট সেগমেন্ট প্রায় 8000HV এর কঠোরতায় পৌঁছে, যা টাংস্টেন স্টিলের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। গ্লাস-ফাইবার বোর্ড কাটার সময় এটি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে। PCD সেগমেন্টটি একটি V- আকৃতির কাটিং প্রোফাইলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্রেজিং এবং নির্ভুল-গ্রাউন্ডের মাধ্যমে টুল বডির উপর দৃঢ়ভাবে ব্রেজ করা হয়।
উপাদান নোট:PCD উপাদান তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর। অপারেশন চলাকালীন বোর্ডের সংঘর্ষ অবশ্যই কঠোরভাবে এড়ানো উচিত যাতে কাটা-দাঁত কাটা রোধ করা যায়।
প্রক্রিয়াজাত উপকরণ:স্ট্যান্ডার্ড FR4, হাই-গ্লাস-ফাইবার FR4 এবং অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB।
পরিষেবা জীবন তুলনা:পিসিডি ভি-কাট কাটার টাংস্টেন-স্টিল ভি-কাট কাটারগুলির চেয়ে অনেক বেশি পরিষেবা জীবন অর্জন করে।
কোণ সঠিকতা:ভি-খাঁজ কোণ সহনশীলতা ±1°।
এন্ড-ফেস রান-আউট:≤0.05 মিমি।
মেশিনিং কর্মক্ষমতা:ঝকঝকে বা ফাইবার টান ছাড়াই মসৃণ ভি-গ্রুভ ভিতরের প্রাচীর।
অতিরিক্ত-দীর্ঘ পরিধান-প্রতিরোধী পরিষেবা জীবন:গ্লাস-ফাইবার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের সময় অতি-হার্ড পিসিডি উপাদান ধীরে ধীরে পরিধান করে, টুল-চেঞ্জ ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করে।
স্থিতিশীল গঠন নির্ভুলতা:জোড়া কাটার একটি ম্যাচিং সেট হিসাবে স্পষ্টতা-স্থল হয়. দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ V-কোণ এবং অবশিষ্ট পুরুত্ব ডিপ্যানেলিং ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে।
উচ্চতর পৃষ্ঠ গুণমান:তীক্ষ্ণ হীরার কাটিং প্রান্তটি ন্যূনতম burrs এবং কম বোর্ড ক্ষতি সহ একটি মসৃণ V-খাঁজ ভিতরের প্রাচীর তৈরি করে।
ব্যাপক উপাদান সামঞ্জস্যতা:FR4, উচ্চ-TG বোর্ড, উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড, CEM সাবস্ট্রেট, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB এবং আরও অনেক কিছুর জন্য উপযুক্ত।
পুনঃব্যবহারের জন্য পুনরায় গ্রাইন্ডযোগ্য:নিস্তেজ কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রায় 5 চক্রের জন্য পেশাদারভাবে পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী ভোগ্য খরচ কমাতে সাহায্য করে।
চমৎকার গতিশীল ভারসাম্য:নির্ভুল গতিশীল-ভারসাম্য সংশোধন কম-কম্পন উচ্চ-গতির কাটিয়া সক্ষম করে, টাকু রক্ষা করতে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে সহায়তা করে।
| অর্ডিনাল | বাইরের ব্যাস (মিমি) | দাঁত নম্বর Z | ভি কোণ | ভিতরের ব্যাস (মিমি) | সাবস্ট্রেট বেধ B (মিমি) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4, 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25.4, 40 | 2.0 |
কাস্টমাইজেশন:কাস্টম বাইরের ব্যাস, ভিতরের গর্ত, দাঁত সংখ্যা এবং V-কোণ মেশিন এবং PCB অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপলব্ধ.
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স পিসিবি প্যানেল:মোবাইল ফোন বোর্ড, চার্জার বোর্ড, পাওয়ার বোর্ড এবং মডিউল PCB-এর জন্য V-স্কোর প্রক্রিয়াকরণ।
অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স:উচ্চ-TG উপকরণ ব্যবহার করে সেন্সর এবং যানবাহন নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের জন্য সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ।
উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার এবং পুরু পিসিবি:উচ্চ গ্লাস-ফাইবার কন্টেন্ট এবং বৃহত্তর পুরুত্ব সহ বোর্ডগুলির জন্য ভি-গ্রুভ মেশিনিং।
কম্পোজিট এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটস:CEM-1, CEM-3 কম্পোজিট সাবস্ট্রেট এবং পাতলা অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB-এর জন্য ভি-গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণ।
স্বয়ংক্রিয় পিসিবি উত্পাদন:স্বয়ংক্রিয় V-কাট মেশিনে বড়-ব্যাচের ক্রমাগত ভি-কাট প্রক্রিয়াকরণ।
আগত পরিদর্শন:PCD সেগমেন্ট এবং অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেটের উপাদান সার্টিফিকেট যাচাই করুন; মাত্রা এবং সমতলতা পরিদর্শন করুন।
ইন-প্রসেস পরিদর্শন:ঠান্ডা জয়েন্টগুলোতে এবং ফাটল জন্য একটি মাইক্রোস্কোপ অধীনে brazing শক্তি এবং কাটিয়া প্রান্ত পরীক্ষা করুন; রুক্ষ এবং শেষ নাকাল পরে স্পট-চেক মাত্রা.
চূড়ান্ত পরিদর্শন:বাহ্যিক ব্যাস, বেধ, ভিতরের বোর এবং লোকেটিং হোল আচ্ছাদন সম্পূর্ণ আইটেম পরিদর্শন; এন্ড-ফেস রান-আউট এবং রেডিয়াল রান-আউট; ভি-কোণ নির্ভুলতা; কাটিং-এজ চিপিং বা ফাটলের জন্য মাইক্রোস্কোপ পরিদর্শন; এবং G2.5 এ ডাইনামিক ব্যালেন্স টেস্টিং।
ট্রায়াল-কাট টেস্টিং:মেশিন ট্রায়াল কাটার জন্য প্রতিটি উত্পাদন লট থেকে নমুনা নির্বাচন করুন। গুদামজাতকরণ এবং বিতরণের জন্য অনুমোদনের আগে অবশিষ্ট বেধ, ভিতরের-প্রাচীরের মসৃণতা এবং burrs পরিদর্শন করুন।
প্যাকেজিং পরিদর্শন:প্যাকিংয়ের আগে পণ্যগুলি পুনরায় পরিদর্শন করুন, পণ্যের লেবেল এবং শংসাপত্র সংযুক্ত করুন এবং পৃথক সুরক্ষামূলক প্যাকেজিং ব্যবহার করুন।
পণ্যের শংসাপত্র এবং স্পেসিফিকেশন শীট প্রতিটি চালানের সাথে সরবরাহ করা হয়।
অ-কৃত্রিম মানের-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রাপ্তির পরে গ্রহণযোগ্যতার সময়ের মধ্যে রিপোর্ট করা যেতে পারে। প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধানের সহায়তা উপলব্ধ।
পরামিতি কাটা, ক্ল্যাম্পিং এবং টুল সেটিং জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা উপলব্ধ।
পেশাদার পুনরায় নাকাল পরিষেবাগুলি নিস্তেজ কাটিয়া প্রান্তের জন্য উপলব্ধ, পুনরায় যাচাইকরণ এবং পুনরায় নাকাল পরে পুনরায় ম্যাচিং সহ।
প্রকৌশল দল V-স্কোর সমস্যা যেমন অবশিষ্ট-বেধের ওঠানামা এবং burrs মোকাবেলা করার জন্য সাইটের প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমর্থন করে।
A1: ভি-খাঁজগুলি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বিপরীত কাটার মাধ্যমে গঠিত হয়। একটি প্রতিসম V-প্রোফাইল তৈরি করতে দুটি বৃত্তাকার PCD কাটার একসাথে কাজ করে। একটি একক কর্তনকারী একটি আদর্শ V-স্কোর তৈরি করতে পারে না। মিলিত জোড়া একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, এবং ইচ্ছাকৃতভাবে শুধুমাত্র একটি কাটার প্রতিস্থাপন এড়ানো উচিত।
A2: PCD কাটিং প্রান্তগুলি গ্লাস-ফাইবার বোর্ডগুলিতে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং অনেক বেশি পরিষেবা জীবন অফার করে, যা বর্ধিত উত্পাদন রানের উপর স্থিতিশীল মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। যাইহোক, PCD তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং সংঘর্ষের অধীনে চিপ করতে পারে। টংস্টেন-স্টিল কাটারগুলি আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধের অফার করে তবে দ্রুত পরিধান করে, এগুলিকে ছোট-ব্যাচের উত্পাদন এবং নিম্ন গ্লাস-ফাইবার সামগ্রী সহ বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
A3: হ্যাঁ। অ্যালুমিনিয়াম-বেস উপকরণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি PCD কাটার ব্যবহার করা উচিত। কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা উচিত, এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপ আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর ধুলো সংগ্রহ বজায় রাখা উচিত।
A4: PCD PCB V-কাট কাটার সাধারণত 5 চক্রের কাছাকাছি রি-গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। V-কোণ সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য পুনরায় নাকাল করার পরে উভয় কাটার পুনরায় মিলিত হওয়া উচিত।
A5: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ক্ল্যাম্পিং রান-আউট, স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স, ফিড-রেট ওঠানামা, জোড়া কাটারগুলির মধ্যে অসম পরিধান এবং বোর্ডের পুরুত্বের তারতম্য। ক্ল্যাম্পিং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং কাটিয়া প্রান্তগুলি পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করুন।
A6: প্রধান কারণগুলির মধ্যে বোর্ডের সংঘর্ষ, বোর্ডের অভ্যন্তরে বিদেশী অমেধ্য, ক্ল্যাম্পিং উন্মাদনা এবং অতিরিক্ত ফিড রেট অন্তর্ভুক্ত। যেহেতু PCD কাটিয়া প্রান্ত অপেক্ষাকৃত ভঙ্গুর, কাঁচা বোর্ড পরিদর্শন করুন এবং অপারেশন চলাকালীন টুল সংঘর্ষ এড়ান।
A7: একটি 30° কোণ সাধারণত আদর্শ PCB প্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি 45° কোণ বৃহত্তর ব্রেকিং ফোর্স সহ একটি বৃহত্তর ভি-ওপেনিং তৈরি করে এবং এটি বেশিরভাগ পুরু বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি 60° কোণ প্রায়ই পাতলা বোর্ডের জন্য নির্বাচন করা হয়। অন্যান্য বিশেষ কোণ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.
ঠিকানা
বিল্ডিং 17, ইয়ংলিডা তিয়ানশেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং 50 গ্যাংকাউ এভিনিউ, ওয়ানজিয়াং জেলা, ডংগুয়ান সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
টেলিফোন
ইমেইল
