ডংগুয়ান ওয়েইচেং ইলেকট্রনিক কোং, লিমিটেডশিল্প বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য PCB কাটিয়া সরঞ্জাম বিকাশ, সহকার্বাইড পিসিবি এজ বেভেলিং কাটার, একটি শক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টুল যা সোনার আঙুলের বেভেলিং এবং চেমফারিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সোজা শ্যাঙ্ক কাঠামো এবং একটি প্যাসিভেটেড, মিরর-পালিশ কাটিং এজ সহ, এই কাটারটি পিসিবি সংযোগকারীর প্রস্তুতির সময় সোনার ধাতুপট্টাবৃত স্তরে আঁচড় বা খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি কমিয়ে মসৃণ বাঁকযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে সহায়তা করে।
1. কেন গোল্ড ফিঙ্গার বেভেলিং ব্যাপার
2. বেভেলিং প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে
5. ডান কর্তনকারী আকার নির্বাচন করা
সোনার আঙ্গুলগুলি একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের প্রান্ত বরাবর অবস্থিত পরিবাহী যোগাযোগের এলাকা। এগুলি সাধারণত একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্লট বা সংযোগকারীর সাথে একটি PCB সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। সন্নিবেশ করার আগে, সোনার আঙ্গুলের প্রান্তগুলি একটি প্রবণ পথনির্দেশক পৃষ্ঠ তৈরি করতে বেভেলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকৃত বেভেল সংযোগকারীতে বোর্ডকে গাইড করতে সাহায্য করে এবং মসৃণ সন্নিবেশ এবং অপসারণ সমর্থন করে। সোনার ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের অবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্ক্র্যাচ, পিলিং বা অসম প্রান্তগুলি যোগাযোগের এলাকা এবং সমাপ্ত বোর্ডের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় পিসিবি উৎপাদনে, বোর্ডের প্রান্তে মেশিন করার জন্য একটি ডেডিকেটেড বেভেলিং কাটার ব্যবহার করা হয়। এর অত্যাধুনিক অবস্থা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যতা সবই সমাপ্ত বেভেলের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।
কার্বাইড কাটার একটি স্বয়ংক্রিয় PCB বেভেলিং মেশিনের টাকুতে আটকানো হয়। অপারেশন চলাকালীন, টুলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে যখন PCB একটি নিয়ন্ত্রিত ফিড গতিতে মেশিনের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়।
সোনার আঙুলের শেষ প্রান্তটি ঘূর্ণায়মান কাটিং প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে, যা বোর্ডের প্রান্তকে মিল করে একটি আনত পথপ্রদর্শক পৃষ্ঠ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত মেশিনিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং যখন মেশিন সেটআপ এবং খাওয়ানোর অবস্থা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তখন একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেভেল তৈরি করতে পারে।
একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কর্তনকারী নিজেই বেভেল কোণ নির্ধারণ করে না। বেভেল কোণটি বেভেলিং মেশিন দ্বারা প্রিসেট এবং সামঞ্জস্য করা হয়। কর্তনকারী একটি সোজা-শ্যাঙ্ক টুল, এবং মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ কোণ নির্ধারণ করে।
কাটারটি আল্ট্রা-ফাইন-গ্রেইন সিমেন্টেড কার্বাইড থেকে তৈরি করা হয়, যা সাধারণত টাংস্টেন স্টিল নামেও পরিচিত। এই উপাদানটি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, এটি পিসিবি উত্পাদনে বারবার কাটিয়া অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এর কঠিন কার্বাইড নির্মাণ ক্রমাগত সোনার আঙুল চেমফারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং কর্মক্ষমতা সমর্থন করে। টুল নির্বাচন তথাপি বোর্ড উপাদান, মেশিন টাকু, কাটিয়া পরামিতি এবং উত্পাদন ভলিউম বিবেচনা করা উচিত।
উচ্চ গ্লাস ফাইবার সামগ্রী বা উচ্চ অজৈব ফিলার সামগ্রী সহ বোর্ডগুলির জন্য, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি হতে পারে। ভর উৎপাদনের আগে কাটিয়া গুণমান এবং সরঞ্জামের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এই উপকরণগুলি নমুনা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে মূল্যায়ন করা উচিত।
সোনার ধাতুপট্টাবৃত PCB প্রান্তগুলি মেশিন করার সময় কাটিয়া প্রান্তের অবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি অপরিশোধিত তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা একটি ক্ষতিগ্রস্থ কাটিয়া প্রান্ত বেভেলিং প্রক্রিয়ার সময় স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ বা স্থানীয় চাপ তৈরি করতে পারে।
প্যাসিভেশন এবং মিরর পলিশিং কাটিং প্রান্ত বরাবর তীক্ষ্ণ বিন্দু অপসারণ করতে সাহায্য করে এবং একটি মসৃণ যোগাযোগের পৃষ্ঠ তৈরি করে। এটি সোনার ধাতুপট্টাবৃত স্তরের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং মেশিনের সময় সোনার খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি কমাতে পারে।
যাইহোক, কর্তনকারী শুধুমাত্র একটি ফ্যাক্টর চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত. সোনার স্তর আনুগত্য, বোর্ডের অবস্থা, টাকু রানআউট, ধুলো অপসারণ এবং খাওয়ানোর গতিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন আগে প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন সুপারিশ করা হয়.
শুধুমাত্র তার ব্যাসের উপর ভিত্তি করে একটি কাটার নির্বাচন করা ইনস্টলেশন বা প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা হতে পারে। টুলটি অবশ্যই স্পিন্ডল, কোলেট এবং বেভেলিং মেশিনের উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থানের সাথে মেলে।
পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিসরে কাটার ব্যাস, দাঁতের পরিমাণ, শ্যাঙ্ক ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের বিভিন্ন সমন্বয় রয়েছে। তালিকাভুক্ত কাটার ব্যাসের মধ্যে রয়েছে 1.5 মিমি, 2 মিমি, 3 মিমি, 3.175 মিমি, 4 মিমি, 6 মিমি এবং 6.35 মিমি। মডেলের উপর নির্ভর করে শ্যাঙ্কের ব্যাস 3.175 মিমি, 6 মিমি এবং 6.35 মিমি অন্তর্ভুক্ত।
অর্ডার করার আগে, নিম্নলিখিত তথ্য নিশ্চিত করুন:
● কাটার ব্যাস:মেশিনের ইনস্টলেশন স্থান এবং প্রক্রিয়াকরণ কনফিগারেশনের বিপরীতে প্রয়োজনীয় ব্যাস পরীক্ষা করুন।
● শ্যাঙ্ক ব্যাস:সুরক্ষিত ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে টাকু এবং কোলেটের সাথে শ্যাঙ্ক মেলান।
● টুল দৈর্ঘ্য:মেশিন সেটআপের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং দৈর্ঘ্য এবং মোট দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন।
● দাঁতের সংখ্যা:প্রয়োজনীয় মেশিনিং শর্ত এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট মডেল নির্বাচন করুন।
● বোর্ড উপাদান:টুল মূল্যায়নের জন্য PCB প্রকার এবং প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রদান করুন।
একটি মেশিন মডেল প্রদান, বিদ্যমান কাটার নমুনা বা প্রযুক্তিগত অঙ্কন উত্পাদনের আগে প্রয়োজনীয় মাত্রা যাচাই করতে সাহায্য করতে পারে।
সোনার আঙুলের আঁচড়, আবরণের খোসা এবং অমসৃণ বেভেল পৃষ্ঠগুলি বিভিন্ন কারণে হতে পারে। মেশিন এবং বোর্ডের অবস্থা পরীক্ষা না করে কাটারটি প্রতিস্থাপন করা অন্তর্নিহিত সমস্যাটির সমাধান নাও করতে পারে।
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে একটি চিপ কাটা প্রান্ত, অপর্যাপ্ত প্যাসিভেশন, অত্যধিক টুল রানআউট, দুর্বল ধুলো সংগ্রহ, অত্যধিক খাওয়ানোর গতি বা সোনার ধাতুপট্টাবৃত স্তরের দুর্বল আনুগত্য। প্রথম-নিবন্ধ পরীক্ষার সময় কাটার এবং PCB পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন।
সারফেস রিপলস এবং দৃশ্যমান টুল চিহ্নগুলি স্পিন্ডল বা কোলেট পরিধান, অপর্যাপ্ত টুল দৃঢ়তা, অস্থির বোর্ড পরিবহণ বা স্পিন্ডেল গতি এবং ফিডের গতির মধ্যে একটি অনুপযুক্ত সম্পর্ক সম্পর্কিত হতে পারে।
অসম বেভেল কোণগুলি ভুল মেশিন অ্যাঙ্গেল সেটিংস, বোর্ড পজিশনিং বিচ্যুতি, অস্থির পরিবহন বা অস্বাভাবিক স্পিন্ডেল রানআউটের ফলে হতে পারে। কাটার একটি নির্দিষ্ট গঠন কোণ আছে অনুমান না করে মেশিনের মাধ্যমে বেভেল কোণটি পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।
উচ্চ গ্লাস ফাইবার সামগ্রী, দুর্বল ধুলো নিষ্কাশন, অত্যধিক কাটিং তাপমাত্রা এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন উত্পাদনের গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে অত্যাধুনিক অবস্থার পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
সঠিক ইনস্টলেশন এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ টুলের অবস্থা রক্ষা করতে এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করে। অপারেশন করার আগে, ফাটল, চিপ বা প্রান্তের ক্ষতির জন্য উপযুক্ত বিবর্ধনের অধীনে কাটারটি পরীক্ষা করুন। শ্যাঙ্ক এবং কোলেট পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং মেশিনের আগে টুল রানআউট পরীক্ষা করা উচিত।
উত্পাদনের সময়, গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য কাটিয়া ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমটি চালু রাখুন। বোর্ড ফিডিং গতিতে আকস্মিক পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন, যা প্রভাব লোড প্রবর্তন করতে পারে এবং অত্যাধুনিক ক্ষতির ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণের পরে, একটি নরম ব্রাশ দিয়ে ধুলো মুছে ফেলুন এবং কাটারটি একটি শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন। কাটিয়া প্রান্ত এবং কঠিন বস্তুর মধ্যে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন. যখন প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যায়, পেশাদার রিগ্রাইন্ডিং এর কাটিয়া ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে। টুল পুনরায় ইনস্টল করার আগে নাকাল পরে আবার রানআউট চেক করা উচিত.
ইনস্টলেশন বা টুল প্রতিস্থাপনের পরে ট্রায়াল কাটিং এবং প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন করা উচিত। ক্রমাগত উত্পাদনের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে বেভেল কোণ, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সোনার ধাতুপট্টাবৃত স্তরের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
উত্তর: এটি পিসিবি বেভেলিং মেশিনে সোনার ধাতুপট্টাবৃত সোনার আঙ্গুলের প্রান্তগুলিকে চেম্ফার করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি সংযোগকারীগুলিতে PCB সন্নিবেশ সমর্থন করার জন্য একটি প্রবণ পথপ্রদর্শক পৃষ্ঠ তৈরি করে।
উত্তর: না। কাটারটির একটি স্থির গঠন কোণ ছাড়াই একটি সোজা-শাঙ্ক কাঠামো রয়েছে। পিসিবি বেভেলিং মেশিন দ্বারা বেভেল কোণ সেট এবং সামঞ্জস্য করা হয়।
উত্তর: প্যাসিভেশন এবং মিরর পলিশিং তীক্ষ্ণ পয়েন্টগুলি অপসারণ করতে এবং একটি মসৃণ কাটিং প্রান্ত তৈরি করতে সহায়তা করে। এটি সোনার ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠে ঘর্ষণ, স্ক্র্যাচিং এবং খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।
উত্তর: পাতলা এফপিসি বোর্ডগুলি চেমফারিংয়ের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে। কাটিং প্রভাব সীমিত করার জন্য বোর্ড খাওয়ানোর গতি হ্রাস করা উচিত এবং উত্পাদনের আগে নমুনা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পুরু শক্তিবৃদ্ধি প্লেট সহ FPC বোর্ডগুলিরও পূর্ব মূল্যায়ন প্রয়োজন।
উত্তর: সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে একটি চিপ বা অপর্যাপ্তভাবে পালিশ করা কাটিং এজ, অত্যধিক টুল রানআউট, টুল এবং বোর্ডের মধ্যে আটকে থাকা ধুলো, উচ্চ খাওয়ানোর গতি বা সোনার ধাতুপট্টাবৃত স্তরের দুর্বল আনুগত্য অন্তর্ভুক্ত। এই কারণগুলি পৃথকভাবে পরীক্ষা করা উচিত।
উত্তর: টাকু এবং কোলেটের স্পেসিফিকেশন, ইনস্টলেশনের স্থান, প্রয়োজনীয় টুলের দৈর্ঘ্য এবং মেশিন কনফিগারেশন পরীক্ষা করুন। কাটার মাত্রা সরঞ্জাম অঙ্কন বা একটি বিদ্যমান টুল নমুনা বিরুদ্ধে নিশ্চিত করা উচিত.
উঃ হ্যাঁ। পেশাদার রিগ্রাইন্ডিং একটি নিস্তেজ কাটিয়া প্রান্ত পুনরুদ্ধার করতে পারে যখন টুল শর্ত এটির অনুমতি দেয়। গ্রাইন্ড করার পর, কাটিং এজ পরিদর্শন করুন এবং পুনরায় ইন্সটল করার আগে টুল রানআউট রিচেক করুন।
উত্তর: বেভেল অ্যাঙ্গেল, সারফেস ফিনিস এবং গোল্ড-প্লেটেড লেয়ার কন্ডিশন নিশ্চিত করতে প্রথম-নিবন্ধ পরীক্ষা করুন। এছাড়াও কাটার ইনস্টলেশন, স্পিন্ডেল রানআউট, কোলেটের পরিচ্ছন্নতা, বোর্ডের অবস্থান এবং ধুলো সংগ্রহ পরীক্ষা করুন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ PCB গোল্ড ফিঙ্গার বেভেলিংয়ের জন্য কার্বাইড টুল নির্মাণ, অত্যাধুনিক প্রস্তুতি, মেশিনের সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সঠিক সমন্বয় প্রয়োজন। উৎপাদনের আগে এই বিষয়গুলি মূল্যায়ন করা নির্মাতাদের স্থিতিশীল বেভেলের গুণমান বজায় রাখতে এবং এড়ানো যায় এমন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
পিসিবি সোনার আঙুল বেভেলিংয়ের জন্য একটি কার্বাইড কাটার খুঁজছেন?
আমাদের দলকে আপনার মেশিনের স্পেসিফিকেশন, কাটার অঙ্কন বা নমুনা প্রয়োজনীয়তা পাঠান।
একটি তদন্ত পাঠান
