Winway, পাইকারি এবং কাস্টমাইজড অর্ডারের জন্য PCD PCB কম্বিনেশন কর্নার রেডিয়াস কাটার সরবরাহ করে। PCB কোণার রাউন্ডিং মেশিনের জন্য ডিজাইন করা, এই কাটার সেটটি এক ফিডে প্রান্ত কাটা এবং কোণার ব্যাসার্ধকে একত্রিত করে। প্রথাগত PCB প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি পৃথক পদ্ধতির প্রয়োজন: কাটিং এবং কোণার ব্যাসার্ধ প্রক্রিয়াকরণ। ঘন ঘন টুল পরিবর্তন সহজে টুল জয়েন্ট চিহ্ন সৃষ্টি করে এবং কম উৎপাদন দক্ষতার ফলে। এই কাটারটি একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহৃত হয় (4-পিস সেট: 160194T / 5-পিস সেট: 150302T)। কাটার পুরো সেটের সহযোগিতার সাথে, এটি একটি একক ফিডে প্রান্ত কাটা এবং বোর্ড প্রান্ত কোণার ব্যাসার্ধ তৈরি করতে পারে। কাটার ডিস্কের সাধারণ বাইরের ব্যাস হল φ150 মিমি এবং φ160 মিমি। একটি একক কাটার ডিস্কের জন্য দাঁত নম্বর ঐচ্ছিক: 10 দাঁত বা 16 দাঁত। উচ্চ দৃঢ়তা সহ একটি খাদ ইস্পাত সাবস্ট্রেট গ্রহণ করে, এর ফাঁপা ওজন-হ্রাস স্লটগুলি গতিশীল ভারসাম্যকে অপ্টিমাইজ করে৷ PCD সোজা দাঁত ফাইবারগ্লাস বোর্ড মেশিন করার সময় কম ঘর্ষণ সহ চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং মসৃণ বোর্ডের প্রান্ত সরবরাহ করে। এটি পিসিবি কর্নার রাউন্ডিং মেশিনের সাথে মেলে এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
পিসিডি পিসিবি কম্বিনেশন কর্নার রেডিয়াস কাটার: পিসিবি কর্নার রাউন্ডিং মেশিনের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত সম্মিলিত পিসিডি কাটারের সম্পূর্ণ সেট। সাবস্ট্রেট হল অ্যালয় স্টিল কাটার বডি যাতে পিসিডি স্ট্রেইট-টুথ ব্লেড বাইরের পরিধিতে ঢালাই করা হয়। কাটারগুলি অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহার করা উচিত: 4-পিস সেট বা 5-পিস সেট মেশিনে একসাথে ইনস্টল করা। এক সেটে প্রতিটি কাটার ডিস্কের স্টেপ প্রোফাইলটি পারস্পরিকভাবে সহযোগিতা করে বোর্ড কাটিং এবং প্রান্তের কোণার ব্যাসার্ধ এক ধাপে তৈরি করা, কাটিং এবং রাউন্ডিংয়ের দুটি প্রক্রিয়া একত্রিত করে, তাই নাম সংমিশ্রণ কর্নার ব্যাসার্ধ কাটার।
গুরুত্বপূর্ণ নোট:
● PCD দাঁত সোজা দাঁত; বোর্ড কোণার ব্যাসার্ধটি একটি একক ব্লেডের প্রান্তে নয়, পুরো কাটার সেটের সম্মিলিত ধাপের কাঠামোর দ্বারা গঠিত হয়।
● 4 পিসি/গ্রুপ এবং 5 পিসি/গ্রুপ সম্পূর্ণ সেটের জন্য কাটার বডির সংখ্যা উল্লেখ করে, দাঁতের সংখ্যা নয়।
● কাটার ডিস্কের দাঁতের স্পেসিফিকেশন: 10টি দাঁত, 16টি দাঁত; সাধারণ বাইরের ব্যাস φ150, φ160mm।
● সম্পূর্ণ সম্মিলিত কাটার বডি ডিজাইন: দুই ধরনের সেট (4 টুকরা/গ্রুপ, 5 টুকরা/গ্রুপ), সম্পূর্ণ সেট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সমস্ত পিসিডি ব্লেডের সোজা কাটা প্রান্ত রয়েছে। কোণার ব্যাসার্ধ গঠন এবং প্রান্ত কাটা অবিচ্ছেদ্যভাবে পুরো কাটার সেটের স্টেপ প্রোফাইলের সাথে মিলে যায়।
● খাদ ইস্পাত স্তর: উচ্চ ডিস্ক শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের. ফাঁপা ওজন-হ্রাসকারী স্লটগুলি প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় জড়তা এবং কম কম্পনের মুহূর্ত কমায়।
● PCD পলিক্রিস্টালাইন হীরা সোজা-দাঁত ব্লেড: চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে সোজা PCD কাটিয়া প্রান্ত। উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার PCB মেশিন করার সময় টাংস্টেন স্টিলের কাটারের চেয়ে পরিষেবা জীবন অনেক বেশি।
● পুরো সেটের জন্য যথাযথভাবে মিলে যাওয়া ধাপগুলি: সেটের প্রতিটি কাটার ডিস্কের স্টেপ প্রোফাইল সুনির্দিষ্টভাবে জোড়া হয়েছে। পুরো সেটের সমন্বিত গঠন বোর্ড কোণার ব্যাসার্ধের ভাল সামঞ্জস্যের সাথে স্থিতিশীল।
● ঐচ্ছিক একাধিক দাঁতের সংখ্যা: একক কাটার ডিস্কের জন্য 10টি দাঁত বা 16টি দাঁত। সমানভাবে বিতরণ করা দাঁত কাটার লোড ছড়িয়ে দেয় এবং দাঁতের খাঁজগুলি গ্লাস ফাইবার ধুলো নিঃসরণকে সহজ করে।
● কাস্টমাইজযোগ্য অভ্যন্তরীণ বোর এবং কীওয়ে: গ্রাহকের কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং লাইন সরঞ্জামের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে মেলে।
| আইটেম | পরামিতি বর্ণনা |
| পণ্যের নাম | PCD PCB কম্বিনেশন কোণার ব্যাসার্ধ কাটার |
| সাবস্ট্রেট উপাদান | খাদ ইস্পাত |
| কাটিং প্রান্ত উপাদান | PCD পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (সোজা দাঁত এবং সোজা প্রান্ত) |
| সাধারণ বিশেষ উল্লেখ | বাইরের ব্যাস φ150 মিমি ইনার বোর 30 দাঁতের কাউন্ট 2 দাঁত (প্রতি টুকরোতে 2 দাঁত, প্রতি সেটের জন্য 5 টুকরার জন্য 10 দাঁত)，5 টুকরা/গ্রুপ (একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহৃত) বাইরের ব্যাস φ160 মিমি ভিতরের বোর 19 দাঁতের গণনা 4 দাঁত প্রতি সেটের জন্য ， 64 পিস প্রতি 64 পিস টুকরা/গ্রুপ (সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহৃত) |
| এক সেটের মোট দাঁত | 10 দাঁত / 16 দাঁত |
● FR4 সাধারণ ফাইবারগ্লাস PCB সার্কিট বোর্ড
● উচ্চ TG FR4 বোর্ড
● উচ্চ গ্লাস ফাইবার কন্টেন্ট PCB বোর্ড
● CEM1, CEM3 যৌগিক স্তর
● অ্যালুমিনিয়াম বেস বোর্ড
| প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা | প্রস্তাবিত সেট এবং দাঁত গণনা | মন্তব্য |
| ভর PCB প্রান্ত কাটিয়া এবং কোণার ব্যাসার্ধ প্রক্রিয়াকরণ, মান মেশিন | প্রতি গ্রুপে 4 টুকরা, 10 দাঁত | কম দাঁত, বড় চিপ অপসারণের স্থান, পুরু বোর্ডের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ গ্লাস ফাইবার বোর্ড, অ্যালুমিনিয়াম বেস বোর্ড ইত্যাদি। |
| উচ্চ মান চেহারা, উচ্চ শেষ PCB, মসৃণ কাটিয়া | প্রতি গ্রুপে 5 টুকরা, 16 দাঁত | ইউনিফর্ম কাটিয়া লোড, চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ প্রয়োজন উত্পাদন জন্য |
1. সম্পূর্ণ সেটটি ক্রমানুসারে ক্ল্যাম্প করুন:পুরো সেটটি ক্রমানুসারে ইনস্টল করুন, ভিতরের বোর এবং কাটার ডিস্কের ফ্ল্যাঞ্জে ধুলো পরিষ্কার করুন, পজিশনিং কীওয়ে সারিবদ্ধ করুন এবং শক্তভাবে লক করুন। ক্ল্যাম্পিং পরে শেষ রানআউট পরীক্ষা করুন; অতিরিক্ত রানআউট প্রান্ত গঠন প্রভাবিত করবে। এলোমেলোভাবে কাটার ডিস্কের ক্রম পরিবর্তন করবেন না।
2. টুল সেটিং:সম্পূর্ণ সেটের কাটিয়া উচ্চতা নির্ভুলভাবে সেট করুন। ব্লেড চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য PCD সোজা দাঁতের প্রান্ত বোর্ডের সাথে সংঘর্ষ হতে দেবেন না।
3. কাটিং প্যারামিটার:সংমিশ্রণ কোণার ব্যাসার্ধ কাটার জন্য অত্যধিক উচ্চ ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করবেন না. সোজা দাঁতের প্রান্তে প্রভাব খাঁজ এড়াতে উচ্চ গ্লাস ফাইবার বোর্ডের জন্য অন্ধভাবে ফিড রেট বাড়াবেন না।
4. প্রথম নিবন্ধ ট্রায়াল কাটা:ট্রায়াল সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন পরে প্রথম বোর্ড কাটা. কোণার ব্যাসার্ধ এবং প্রান্ত burrs পরিদর্শন, ব্যাপক উত্পাদন আগে যোগ্যতা নিশ্চিত করুন.
5. ধুলো সংগ্রহ:শক্তিশালী ধুলো সংগ্রহ চালু করা আবশ্যক. জমা গ্লাস ফাইবার ধুলো PCD সোজা প্রান্ত এবং PCB পৃষ্ঠ আঁচড়াবে.
| ঘটনা | সম্ভাব্য কারণ | দ্রুত সমাধান |
| অস্থির কোণার ব্যাসার্ধ | ভুল ইনস্টলেশন ক্রম, আলগা ফ্ল্যাঞ্জ, বড় শেষ রানআউট, অস্বাভাবিক টাকু ক্লিয়ারেন্স | ক্রমিক নম্বর, লক ফ্ল্যাঞ্জ এবং সঠিক শেষ রানআউট দ্বারা কাটার ডিস্কগুলি পুনরায় ইনস্টল করুন |
| অত্যধিক প্রান্ত burr | নিস্তেজ PCD সোজা প্রান্ত, দ্রুত ফিড হার, অপর্যাপ্ত ধুলো স্তন্যপান | প্রান্ত পরিদর্শন, ফিড গতি কমাতে এবং ধুলো পাইপলাইন পরিষ্কার করার জন্য মেশিন থামান |
| চিপ করা পিসিডি সোজা ব্লেড | বোর্ডের সংঘর্ষ, বোর্ডে বিদেশী অমেধ্য, উদ্ভট ক্ল্যাম্পিং, ওভারলোড কাটার পরামিতি | বোর্ডের সংঘর্ষ এড়ান, বোর্ডের অমেধ্য আগে থেকেই পরিদর্শন করুন, জীর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ প্রতিস্থাপন করুন |
| ঝকঝকে ও রুক্ষ পৃষ্ঠ | অমিল কাটিয়া পরামিতি, জীর্ণ এবং নিস্তেজ সোজা প্রান্ত | গতি ও ফিড পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন, রিগ্রাইন্ডিংয়ের জন্য টুল ফেরত পাঠান |
| মেশিনিং সময় কম্পন চিহ্ন | দুর্বল গতিশীল ভারসাম্য, অত্যধিক ফিড, অনিরাপদ বোর্ড | ফিড হার কমিয়ে বোর্ড বেঁধে |
● শাটডাউনের পর এয়ার বন্দুক দিয়ে দাঁতের খাঁজে থাকা গ্লাস ফাইবার ধুলো পরিষ্কার করুন। শক্ত জিনিস দিয়ে পিসিডি সোজা দাঁতের প্রান্ত স্ক্র্যাপ করবেন না।
● একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে সংরক্ষণ করুন. কাটার প্রান্তগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে এবং সংঘর্ষের ক্ষতি রোধ করতে প্রতিটি কাটার ডিস্ক ডেডিকেটেড ফোম হোল্ডারে স্থাপন করা হয়। আলাদা স্টোরেজের পরিবর্তে পুরো সেট একসাথে রাখুন।
● খাঁজ বা নিস্তেজতা সোজা প্রান্তে প্রদর্শিত হলে সময়মত রিগ্রাইন্ড করার জন্য পাঠান। রিগ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পুরো সেটটি মূল্যায়ন করুন। দীর্ঘ সময়ের জন্য একক জীর্ণ ডিস্ক চালাবেন না, যা পুরো সেটের মাত্রা বিচ্যুতি ঘটায়।
● পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল. PCD প্রান্ত ভঙ্গুর এবং প্রভাবের অধীনে চিপ করা সহজ।
● দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য খাদ ইস্পাত সাবস্ট্রেটে অ্যান্টি-জং সুরক্ষা প্রয়োগ করুন।
A1: পিসিডি ব্লেড নিজেই আর্ক আর ছাড়াই সোজা কাটিং প্রান্ত। পুরো সেটের স্টেপ প্রোফাইল (4 পিসি/গ্রুপ বা 5 পিসি/গ্রুপ) একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে। এটি এক পাসে প্রান্ত কাটা এবং কোণার ব্যাসার্ধ তৈরি করা শেষ করতে পারে। একাধিক কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একসাথে কাজ করে, তাই এটিকে কম্বিনেশন কোণার ব্যাসার্ধ কাটার নাম দেওয়া হয়েছে।
A2: এটি কর্নার রাউন্ডিং মেশিনের বিভিন্ন মডেলের উপর নির্ভর করে। 4-পিস গ্রুপ ব্যাপকভাবে স্ট্যান্ডার্ড মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়; 5-পিস গ্রুপ বর্ধিত কাটা এবং নাকাল লাইন বা উচ্চ কোণার মানের প্রয়োজন পরিস্থিতির জন্য নির্বাচন করা হয়. কাটার ক্রস গ্রুপ ব্যবহার করা যাবে না, সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্যবহার করা আবশ্যক.
A3: হ্যাঁ। PCD হীরা সোজা দাঁত চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের আছে. উচ্চ-ফাইবার সার্কিট বোর্ডের জন্য সাধারণ টংস্টেন স্টিলের কাটারগুলির তুলনায় এর পরিষেবা জীবন অনেক বেশি।
A4: এটি ফ্যাক্টরি রিগ্রাইন্ডিং সমর্থন করে। সাধারণত এটি 4 ~ 5 বার পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। নাকাল পরে, পুরো সেট ব্যবহার করার আগে reassembled করা আবশ্যক।
A5: হ্যাঁ। কর্নার ডিস্কের পুরো সেটের ধাপ প্রোফাইল দ্বারা কোণার গঠনের প্রভাব নির্ধারণ করা হয়। পুরো সেট গ্রাহক অঙ্কন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যাবে.
A6: প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বোর্ডের সংঘর্ষ, প্লেটের ভিতরে বিদেশী অমেধ্য, কাটার ডিস্কের ভুল ইনস্টলেশন ক্রম, উদ্ভট ক্ল্যাম্পিং এবং ওভারলোড কাটিংয়ের পরামিতি। মেশিন করার আগে প্লেটগুলি পরিদর্শন করুন এবং কাটার ডিস্কগুলিকে সংখ্যাযুক্ত ক্রমে কঠোরভাবে ইনস্টল করুন।
A7: গতিশীল ভারসাম্য উন্নত করতে স্ব-ওজন এবং জড়তার মুহূর্ত হ্রাস করুন; এছাড়াও গ্লাস ফাইবার ধুলো নিষ্কাশন জন্য চিপ অপসারণ স্থান রিজার্ভ.
ঠিকানা
বিল্ডিং 17, ইয়ংলিডা তিয়ানশেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং 50 গ্যাংকাউ এভিনিউ, ওয়ানজিয়াং জেলা, ডংগুয়ান সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
টেলিফোন
ইমেইল
