পিসিডি পিসিবি ছোট কোণার ব্যাসার্ধ কাটার

চায়না PCD PCB Small Corner Radius Cutter Manufacturer Winway PCB ম্যানুফ্যাকচারারদের জন্য নির্ভরযোগ্য মাইক্রো-রেডিয়াস মেশিনিং সলিউশনের জন্য নির্ভুল কাটিং টুল অফার করে। এর খাদ ইস্পাত শ্যাঙ্ক একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ব্রেজড পিসিডি ডায়মন্ড সন্নিবেশের সাথে একীভূত, একটি সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড মাইক্রো-আর্ক কাটিং এজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। টুলটি পিসিবি বাইরের কনট্যুর, স্লট এবং গর্তের খোলার বরাবর তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করে, ডান-কোণ প্রান্তগুলিকে মসৃণ R-archs-এ রূপান্তর করে। এটি স্ট্রেসের ঘনত্ব কমাতে, বোর্ডের প্রান্ত চিপিং এবং তামার ফয়েল উত্তোলন প্রতিরোধ করতে এবং মেশিনিং burrs অপসারণ করতে সাহায্য করে। প্রচলিত টাংস্টেন-স্টিলের ছোট-ব্যাসার্ধ কাটারগুলির সাথে তুলনা করে, PCD ডায়মন্ড প্রান্তটি ফাইবারগ্লাস-ভরা বোর্ডগুলি মেশিন করার সময় উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, সরঞ্জাম পরিষেবার জীবনকে প্রসারিত করে এবং ক্রমাগত ভর উত্পাদন সমর্থন করে।

পণ্যের সংজ্ঞা

PCD PCB Small Corner Radius Cutter হল একটি শ্যাঙ্ক-টাইপ ফর্মিং টুল যা একটি অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেট এবং একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজড PCD ডায়মন্ড আর্ক-আকৃতির কাটিং এজ নিয়ে গঠিত। এটি বিশেষভাবে 0.1/0.3/0.5 মিমি এর সাধারণ R-মান সহ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির মাইক্রো-ব্যাসার্ধ গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রিসেট আর্ক কাটিং এজ মিলস স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার কোণগুলি এক পাসে, বোর্ড-এজ এবং হোল-ওপেনিং প্যাসিভেশন এবং ডিবারিং উপলব্ধি করে। এটি পিসিবি গঠন প্রক্রিয়ার জন্য নিবেদিত হীরা কাটার সরঞ্জামগুলির অন্তর্গত।

কাজের নীতি

উচ্চ গতির ঘূর্ণন:মেশিন-টুল স্পিন্ডলটি উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য টুলটিকে চালিত করে, এবং PCD চাপ-আকৃতির কাটিয়া প্রান্তটি PCB ওয়ার্কপিসের ডান-কোণ প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে।

কনট্যুর খাওয়ানো:আর্ক কাটিং এজ ওয়ার্কপিস কনট্যুর বরাবর সমানভাবে ফিড করে এবং একটি পাসে একটি স্ট্যান্ডার্ড মাইক্রো-ব্যাসার্ধ চাপ তৈরি করতে তীক্ষ্ণ-কোণ উপাদান সরিয়ে দেয়।

চিপ উচ্ছেদ:হেলিকাল চিপ বাঁশিগুলি দ্রুত ফাইবারগ্লাস ধুলো এবং রজন চিপগুলিকে সরিয়ে দেয়, চিপের ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট কাটিং প্রান্ত এবং বোর্ডের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং তাপ-পোড়া ঝুঁকি হ্রাস করে।

পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্র:আল্ট্রা-হাই-হার্ডনেস PCD ডায়মন্ড এজ এর জন্য ধন্যবাদ, কাচ-ফাইবার-ভর্তি উপাদান কাটার সময় টুলটি ধীরে ধীরে পরিধান করে, ব্যাচ জুড়ে স্থিতিশীল R-মাত্রা নিশ্চিত করে এবং ঘন ঘন টুল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দেয়।

স্পেসিফিকেশন টেবিল (স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ সংস্করণ)

আবেদনের সুযোগ

FR-4 এবং ফাইবারগ্লাস বোর্ড:PCB FR-4 ফাইবারগ্লাস বোর্ড, হাই-TG বোর্ড এবং হাই-গ্লাস-ফাইবার বোর্ডের জন্য বোর্ড-এজ রাউন্ডিং, প্যাসিভেশন এবং ডিবারিং।

অ্যালুমিনিয়াম-বেস এবং মেটাল-কোর PCB:অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB এবং মেটাল-কোর PCB-এর প্রান্ত এবং গর্ত খোলার উপর R-কোণ গঠন।

মাল্টি-লেয়ার এবং ভারী-তামা বোর্ড:কপার ফয়েল উত্তোলন এবং প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করতে কনট্যুর কর্নার রাউন্ডিং।

V-CUT স্লট প্রক্রিয়াকরণ:বোর্ড ভাঙার সময় ক্র্যাকিং ঝুঁকি কমাতে V-CUT স্লটের উভয় প্রান্তে R-কোণ চিকিত্সা।

গণ-উৎপাদন পিসিবি গঠন:নির্ভুল মেশিনিং পরিস্থিতিতে উচ্চ R-কোণ সামঞ্জস্য এবং দীর্ঘ-জীবন অবিচ্ছিন্ন যন্ত্রের প্রয়োজন।

অ-প্রযোজ্য কাজের শর্তাবলী

কঠিন ধাতু মেশিনিং:পুরু কঠিন ধাতু, স্টেইনলেস স্টীল বা উচ্চ-কঠোরতা কঠিন ধাতু অংশ মেশিনিং. (পিসিডি ফাইবারগ্লাস/রজন-ভিত্তিক সাবস্ট্রেটের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে; ধাতু কাটিয়া সহজেই কাটিং-এজ চিপিং ঘটায়।)

কঠিন অমেধ্য সহ ওয়ার্কপিস:ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রচুর পরিমাণে শক্ত মোটা-কণা বিদেশী পদার্থ বা বিশাল ধাতব অমেধ্য রয়েছে, যা PCD প্রান্তে মারাত্মক প্রভাব ফেলতে পারে।

অত্যধিক কাটিয়া গভীরতা:একক-পাস গভীরতা অনুমোদনযোগ্য কাটিং-এজ সীমা অতিক্রম করে, যার ফলে প্রান্ত চিপিং এবং সাবস্ট্রেট ক্ষতি হয়।

অপর্যাপ্ত ধুলো সংগ্রহ:একটি ধুলো-সংগ্রহ ব্যবস্থা ছাড়া সরঞ্জাম, যেখানে জমে থাকা ফাইবারগ্লাস ধুলো প্রান্ত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠকে আঁচড় দেয়।

অস্থির মেশিনিং সেটআপ:বড় টাকু রান আউট বা আলগা ফিক্সচার সঙ্গে কাজের অবস্থা; PCD প্রান্তটি কম্পনের অধীনে চিপ করার জন্য অত্যন্ত প্রবণ।

দীর্ঘায়িত উচ্চ-তাপমাত্রা কাটা:উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে দীর্ঘ সময়ের ভারী-লোড ড্রাই-কাটিং, যেখানে পিসিডি ব্রেজড জয়েন্ট ডিবন্ডিং এবং ইস্পাত সাবস্ট্রেট তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি নিয়ে থাকে।

সাধারণ নির্বাচন ভুল বোঝাবুঝি

• ❌ ভুল বোঝাবুঝি:বৃহত্তর R-ব্যাসার্ধ মানে দীর্ঘ টুল পরিষেবা জীবন।সংশোধন:একটি বৃহত্তর R-মান একটি বৃহত্তর কাটিয়া যোগাযোগ এলাকা এবং উচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধ নিয়ে আসে। উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ডগুলিতে সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধান করে। অঙ্কন অনুযায়ী ন্যূনতম প্রয়োজনীয় R- মান নির্বাচন করুন।
• ❌ ভুল বোঝাবুঝি:PCD টুল যে কোন ধরনের বোর্ড মেশিন করতে পারে।সংশোধন:PCD ফাইবারগ্লাস-ভরা PCB জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে শক্ত ধাতব অমেধ্যগুলি হীরার কাটিং প্রান্তকে সরাসরি চিপ করতে পারে।
• ❌ ভুল বোঝাবুঝি:PCD ছোট-ব্যাসার্ধ কাটার এক-পাস অতি-গভীর কাটার অনুমতি দেয়।সংশোধন:লেয়ার বাই লেয়ার কাটা বাধ্যতামূলক। অত্যধিক একক-পাস গভীরতার কারণে পিসিডি ব্রেজিং জোনে চিপিং হতে পারে এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে সাবস্ট্রেট বিকৃতি হতে পারে।

মেশিন অপারেশন নিষেধাজ্ঞা

1. অতিরিক্ত স্পিন্ডেল রান-আউট, একটি দূষিত কোলেট বা জীর্ণ কোলেটের অধীনে মেশিনিং শুরু করবেন না; কম্পন PCD ডায়মন্ড প্রান্ত চিপ হবে.

2. একটি unclamped workpiece সঙ্গে টুল সংঘর্ষ বা টাকু স্টার্টআপ নিষিদ্ধ.

3. ধুলো-সংগ্রহ ব্যবস্থা সক্রিয় করা আবশ্যক; ফাইবারগ্লাস ধূলিকণা কাটিয়া প্রান্তকে ক্ষয় করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

4. উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে জরুরি স্টপ বা তীক্ষ্ণ ফিড-দিক পরিবর্তন নিষিদ্ধ করুন।

5. সুপারিশকৃত সর্বোচ্চ কাটিয়া গভীরতা অতিক্রম করবেন না; সম্পূর্ণ-গভীর একক-পাস কাটা নিষিদ্ধ।

6. নাকাল বা বালি-ব্লাস্টিং অবস্থার জন্য টুল ব্যবহার করবেন না; PCD প্রান্তটি হার্ড-অবজেক্টের সংঘর্ষ থেকে রক্ষা করা আবশ্যক।

7. টুল ড্রপিং এবং হার্ড প্রভাব প্রতিরোধ. PCD টিপ ভঙ্গুর এবং সামান্য প্রভাবে চিপ হতে পারে; ইস্পাত শ্যাঙ্ক প্রভাব পরে বাঁক হতে পারে.

ত্রুটি বিশ্লেষণ

রক্ষণাবেক্ষণ

সঞ্চয়স্থান:অত্যাধুনিক সুরক্ষা সহ একটি ডেডিকেটেড টুল বক্সের ভিতরে পৃথকভাবে সংরক্ষণ করুন। সংঘর্ষ এড়াতে কোন স্ট্যাকিং বা বেয়ার প্লেসমেন্ট নেই।

অপারেশনের আগে:কাটিয়া প্রান্তে খাঁজ বা ফাটলগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করুন; পরিষ্কার কোলেট ধুলো; টেস্ট টাকু রান আউট.

মেশিন করার সময়:ধুলা-সংগ্রহের ব্যবস্থা ক্রমাগত চালু রাখুন। পর্যায়ক্রমে নমুনা-চেক R-মাত্রা এবং মনিটর কাট-এজ পরিধান এবং শ্যাঙ্ক বিকৃতি।

মেশিন করার পরে:একটি নিম্ন-চাপের এয়ার বন্দুক দিয়ে কাটিয়া প্রান্ত থেকে চিপ ধুলো উড়িয়ে দিন (কোনও শক্ত বস্তু যা হীরার প্রান্তে আঁচড় দেয় না); মাইক্রো-চিপিংয়ের জন্য PCD প্রান্তটি পরীক্ষা করুন।

হ্যান্ডলিং:শুধু শাঁকটি ধরে রাখুন, হীরার ডগা স্পর্শ করবেন না; ড্রপিং প্রতিরোধ, যা ইস্পাত স্তর বাঁক এবং টুল স্ক্র্যাপ হতে পারে.

FAQ

প্রশ্ন 1: PCD ইনসার্ট ডিবন্ডিং এর কারণ কি?

A1: বেশিরভাগই অত্যধিক কাটিয়া তাপ এবং প্রভাব লোড দ্বারা সৃষ্ট. উচ্চ-তাপমাত্রার ব্রেজড জয়েন্ট অত্যধিক চাপ বহন করে এবং PCD সন্নিবেশ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করে। ইস্পাত সাবস্ট্রেটের তাপীয় বিকৃতিও ডিবন্ডিং ঝুঁকি বাড়ায়। কাটিং গভীরতা হ্রাস করুন, পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন এবং ধুলো সংগ্রহ এবং তাপ অপচয়ের গ্যারান্টি দিন।

প্রশ্ন 2: মেশিনযুক্ত R-ব্যাসার্ধের পৃষ্ঠে কী পদক্ষেপের দিকে নিয়ে যায়?

A2: মাল্টি-লেয়ার কাটিং পাস, লুজ ফিক্সচার, বাঁকানো ইস্পাত শ্যাঙ্ক বা অত্যধিক টুলকেন্দ্রিকতার ত্রুটির খুব সম্ভবত দুর্বল ওভারল্যাপ। অগ্রাধিকার: কোলেট, স্পিন্ডল রান-আউট এবং শ্যাঙ্ক সোজাতা পরিদর্শন করুন।

প্রশ্ন 3: এই টুল মেশিন অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB পারে?

A3: হ্যাঁ। PCD ছোট-ব্যাসার্ধ কাটার অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB-এর জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম চিপ আনুগত্য রোধ করতে কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন এবং সাবস্ট্রেট তাপীয় বিকৃতি এড়াতে কাটিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।