PCB এর জন্য PCD স ব্লেড

Winway হল PCB-এর জন্য PCD Saw Blade-এর পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। এই ব্লেডটি একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেট গ্রহণ করে, যেখানে পিসিডি পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড সেগমেন্টগুলি কাটিং প্রান্ত হিসাবে দাঁতের অবস্থানে ব্রেজ করা হয়। উপলব্ধ দাঁত প্রোফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে বিকল্প-বাম-ডান দাঁত, ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট দাঁত এবং অন্যান্য বিকল্পগুলি, এটিকে প্যানেলের আকার এবং FR-4 কপার-ক্লাড লেমিনেট, উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড, অ্যালুমিনিয়াম-বেস বোর্ড এবং অন্যান্য PCB সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সাধারণ টংস্টেন-ইস্পাত করাত ব্লেডের সাথে তুলনা করে, পিসিডি ডায়মন্ড কাটিয়া এজ উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিয়ে আসে। খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেট উচ্চ-গতির কাটার সময় কম কম্পনের সাথে চমৎকার গতিশীল ভারসাম্য অর্জন করে।

এটি ভর-ভলিউম কাটাতে একটি পরিষ্কার কাটিং বিভাগ তৈরি করে এবং গ্লাস-ফাইবার burrs এবং তামা-ফয়েল burrs হ্রাস করে। এর পরিষেবা জীবন টাংস্টেন-স্টিল করাত ব্লেডের চেয়ে অনেক বেশি দীর্ঘ, যা এটিকে PCB কারখানায় ভর-ভলিউম প্যানেল-আকারের জন্য পছন্দের হাতিয়ার করে তোলে।

পণ্যের সংজ্ঞা

PCB এর জন্য PCD স ব্লেড(PCD প্যানেল-সাইজিং করাত ব্লেড) হল একটি বিশেষায়িত PCB কাটিং টুল যা একটি অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেট দিয়ে ব্রেজড পলিক্রিস্টালাইন-ডায়মন্ড (PCD) সেগমেন্ট দিয়ে দাঁত কাটার জন্য তৈরি। PCB প্যানেল-সাইজিং মেশিনে ইনস্টল করা, এটি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য বড় কাঁচা বেস বোর্ডগুলিকে সমাপ্ত মাত্রায় কাটে।

কাজের নীতি

প্যানেল-সাইজিং মেশিনের টাকু ডায়মন্ড করাত ব্লেডকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। এর কাটিয়া প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পর্যায়ে জড়িত:

1. উচ্চ গতির ঘূর্ণন

মেশিন স্পিন্ডেল ব্লেডটিকে প্রয়োজনীয় অপারেটিং গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, পিসিডি কাটা দাঁতকে PCB ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে নিয়ে আসে।

2. উপাদান কাটা

উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান PCD কাটিয়া দাঁত একটি সম্মিলিত শিয়ারিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাবের মাধ্যমে রজন, গ্লাস-ফাইবার কাপড় এবং ওয়ার্কপিসের তামার ফয়েল কাটে।

3. দাঁত প্রোফাইল ফাংশন

বিভিন্ন দাঁতের প্রোফাইল তাদের নিজ নিজ কাটিং কার্য সম্পাদন করে। বিকল্প-বাম-ডান দাঁত দ্বিমুখী কাটিং উপলব্ধি করে, যখন ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট দাঁতগুলি প্রথমে প্রাথমিক খাঁজ তৈরি করে এবং তারপরে বোর্ডের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ক্রস-সেকশনটি ছাঁটাই শেষ করে।

4. প্যানেল আকার এবং বিচ্ছেদ

প্রক্রিয়াটি PCB প্যানেলের আকার এবং পৃথকীকরণ সম্পূর্ণ করে, একটি ফ্ল্যাট কাটিং ক্রস-সেকশন পায়, ডিলামিনেশন, ফাজিং এবং এজ চিপিং কমায় এবং কাটিং ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

স্পেসিফিকেশন

নিম্নলিখিত সারণী এটির জন্য উপলব্ধ স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন উপস্থাপন করেPCB এর জন্য PCD স ব্লেড.

কাস্টমাইজেশন:কাস্টম বাইরের ব্যাস, ভিতরের গর্ত, বেধ, দাঁতের পরিমাণ এবং দাঁত প্রোফাইল মেশিন এবং PCB উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপলব্ধ।

আবেদনের সুযোগ

ফলক নিম্নলিখিত PCB প্যানেল আকার এবং কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

FR-4 কপার-ক্ল্যাড লেমিনেট

সাধারণ FR-4 কপার-ক্লাড লেমিনেটের জন্য ভর-ভলিউম প্যানেল-আকারের কাটিয়া।

হাই-টিজি এবং হাই-গ্লাস-ফাইবার পিসিবি বোর্ড

উচ্চ-টিজি, উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার কঠিন-থেকে-মেশিন PCB বোর্ডের উত্পাদন কাটা।

অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক পিসিবি

অ্যালুমিনিয়াম-বেস PCB-এর জন্য প্যানেল-সাইজিং এবং ডিপ্যানেলিং।

হ্যালোজেন-মুক্ত এবং কম্পোজিট সাবস্ট্রেট বোর্ড

হ্যালোজেন-মুক্ত বোর্ড এবং কম্পোজিট সাবস্ট্রেট বোর্ডের কাটা।

স্বয়ংক্রিয় PCB উত্পাদন লাইন

স্বয়ংক্রিয় প্যানেল-সাইজিং মেশিন ক্রমাগত ভর-উৎপাদন লাইন।

অ-প্রযোজ্য কাজের শর্তাবলী

নিম্নলিখিত কাজের শর্তগুলি এই ব্লেডের জন্য উপযুক্ত নয় বা কাট-এজ ক্ষতির ঝুঁকি বাড়াতে পারে:

কঠিন ধাতু কাটা:কঠিন পুরু ধাতু, স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-কঠোরতা ধাতু workpieces কাটা; PCD দাঁত চিপিং প্রবণ হয়.

কঠিন অমেধ্য:ওয়ার্কপিসগুলি বড় শক্ত ধাতব অমেধ্য এবং মোটা কণার সাথে মিশ্রিত, যা পিসিডি কাটা দাঁতের ক্ষতির কারণ হবে।

অপর্যাপ্ত ধুলো অপসারণ:কার্যকর ধুলো-ফুঁক এবং চিপ-অপসারণ ডিভাইস ছাড়া কাজের অবস্থা; জমে থাকা গ্লাস-ফাইবার ধুলো দাঁত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

অত্যধিক সরঞ্জাম কম্পন:অত্যধিক টাকু রান আউট বা একটি আলগা ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট সঙ্গে সরঞ্জাম; ভারী কম্পন সহজেই PCD দাঁত চিপিং কারণ.

ভারী-লোড শুকনো কাটা:শীতল ফুঁ ছাড়া দীর্ঘ সময় ভারী-লোড শুকনো কাটা; উচ্চ তাপমাত্রা পিসিডি সেগমেন্টের অবক্ষয় এবং সাবস্ট্রেটের বিকৃতি হতে পারে।

মেশিন সেটআপের জন্য অপারেশন নির্দেশিকা

মাউন্ট এবং ইনস্টলেশন

স্পিন্ডেল ফ্ল্যাঞ্জ এবং পজিশনিং সারফেস পরিষ্কার করুন, করাত ব্লেডটি সঠিক ঘূর্ণনের দিকে ইনস্টল করুন এবং ফ্ল্যাঞ্জ নাটগুলিকে সঠিকভাবে বেঁধে দিন। কন্ট্রোল করাত-ব্লেড রান-আউট ≤0.05 মিমি। মাউন্ট করার আগে ফাটল বা দাঁত চিপিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন।

ঘূর্ণন-দিক চেক

করাত ব্লেডের তীরচিহ্নটি টাকু ঘূর্ণনের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। রিভার্স মাউন্ট করা দাঁতের মারাত্মক ক্ষতি করবে।

ওয়ার্কপিস ফিক্সিং

পিসিবি কাঁচা বোর্ডটি ওয়ারপেজ বা স্লিপিং ছাড়াই শক্তভাবে চাপতে হবে। ওয়ার্কপিস কম্পন burrs এবং অসম কাটিয়া মাত্রা একটি প্রধান কারণ.

কাটিং পরামিতি

বোর্ড বেধ এবং উপাদান অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত টাকু গতি এবং ফিড হার ম্যাচ. একটি একক পাসে অত্যধিক কাটিং গভীরতা এড়িয়ে চলুন, এবং ফুঁ ও চিপ-অপসারণ সিস্টেম অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান রাখুন।

দ্রুত রেফারেন্স সমস্যা সমাধান

নিচের সারণীটি সাধারণ কাটিং সমস্যা, সম্ভাব্য কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

স্টোরেজ

একটি বিশেষ ব্লেড ক্ষেত্রে পৃথকভাবে করাত ব্লেড সংরক্ষণ করুন, সংঘর্ষ এবং পতন এড়ানো। শক্ত প্রভাব থেকে PCD দাঁতকে রক্ষা করুন এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেটকে আর্দ্রতা থেকে দূরে রাখুন।

মাউন্ট করার আগে

ফাটল, দাঁত চিপ এবং স্তরের বিকৃতির জন্য ব্লেডটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। ইনস্টলেশনের আগে ফ্ল্যাঞ্জ এবং পজিশনিং গর্ত পরিষ্কার করুন।

উৎপাদনের সময়

চিপ-ব্লোয়িং ডিভাইসটি সব সময় কাজ করতে থাকুন। পর্যায়ক্রমে কাটিং বিভাগের গুণমান এবং দাঁত পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করা

একটি নরম ব্রাশ বা নিম্ন-চাপের এয়ার বন্দুক দিয়ে দাঁতের ফাঁক থেকে রজন এবং গ্লাস-ফাইবারের অবশিষ্টাংশগুলি সরান। শক্ত সরঞ্জাম দিয়ে কখনও PCD দাঁত স্ক্র্যাপ করবেন না।

রিগ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা

যখন কাটার গুণমান স্পষ্টতই হ্রাস পায়, ব্লেডটিকে পেশাদার পুনরায় নাকাল করার জন্য কারখানায় ফেরত পাঠান, যদি পরিষেবাটি পাওয়া যায়। নিজে থেকে ব্লেড পিষবেন না।

FAQ

প্রশ্ন 1: একটি পিসিডি ডায়মন্ড করাত ব্লেডের সুবিধাগুলি একটি টংস্টেন-স্টিল করাত ব্লেডের তুলনায় কী কী?

A1: পিসিডি হীরা কাটা দাঁতের উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেট ভাল উচ্চ-গতি গতিশীল ভারসাম্য প্রদান করে। এর পরিষেবা জীবন টাংস্টেন-স্টিল করাত ব্লেডের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি। এটি কম গ্লাস-ফাইবার এবং কপার-ফয়েল burrs সহ ভর-ভলিউম কাটিয়াতে স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান রাখে, ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তন হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

প্রশ্ন 2: কোন দাঁত প্রোফাইল ঐচ্ছিক?

A2: সাধারণ বিকল্পগুলি হল বিকল্প-বাম-ডান দাঁত এবং ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট (উচ্চ-নিম্ন) দাঁত। বোর্ড উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী নির্বাচন করুন; কাস্টম দাঁত প্রোফাইল অনুরোধে উপলব্ধ.

প্রশ্ন 3: কি উপকরণ এটি প্রক্রিয়া করতে পারে?

A3: ThePCB এর জন্য PCD স ব্লেডসাধারণ FR-4 কপার-ক্লাড ল্যামিনেট, হাই-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড এবং অ্যালুমিনিয়াম-বেস বোর্ডের মতো পিসিবি সামগ্রীর প্যানেলের আকার এবং কাটার জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন 4: টুল সেবা জীবন সম্পর্কে কি?

A4: পরিষেবা জীবন বোর্ডের গ্লাস-ফাইবার সামগ্রী, টাকু গতি, ফিডের গতি এবং চিপ-ব্লোয়িং প্রভাবের উপর নির্ভর করে। সমান কাজের অবস্থার অধীনে, এটি টাংস্টেন-ইস্পাত করাত ব্লেডের চেয়ে অনেক ভাল কাজ করে; উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার উপাদান কাটিং-দাঁত পরিধান ত্বরান্বিত করবে।

প্রশ্ন 5: কাটার সময় যদি burrs দেখা দেয় তবে এটি কি করাতের ব্লেডের দোষ হতে পারে?

A5: অগত্যা নয়। কারণগুলির মধ্যে জীর্ণ দাঁত কাটা, অত্যধিক খাওয়ানোর হার, অপর্যাপ্ত চিপ-ব্লোয়িং, আলগা বোর্ড ক্ল্যাম্পিং এবং বড় স্পিন্ডেল রান আউট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি নতুন টুলের সাথে খারাপ পারফরম্যান্সের জন্য, প্রথমে সরঞ্জামের প্যারামিটার এবং ক্ল্যাম্পিং স্থিতি পরীক্ষা করুন। কাটিং-এজ পরিধানের পরে পুনরায় নাকাল প্রয়োজন হতে পারে।