Winway হল একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং PCD PCB V-Groove কাটার সরবরাহকারী। এই টুলটিতে PCD পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট সেগমেন্ট সহ একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেট রয়েছে যা কাটিয়া প্রান্তে ঢালাই করা হয়েছে। ভি-কাট মেশিনে জোড়ায় জোড়ায় ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি বোর্ডের মাধ্যমে কাটা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট অবশিষ্ট পুরুত্ব বজায় রেখে PCB পৃষ্ঠের উপর V- আকৃতির খাঁজ তৈরি করে। এটি পরবর্তী বোর্ড ভাঙ্গা এবং ডিপ্যানেলিং ক্রিয়াকলাপকে সহজতর করে।
কাটারটি একটি উচ্চ-শক্তির খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেট গ্রহণ করে যার সাথে PCD পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট অংশগুলি কাটিয়া প্রান্তে ঢালাই করা হয়। V-খাঁজ কোণ কর্তনকারীর শীর্ষ কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং দুটি কাটার উপরের এবং নিম্ন প্রান্তিককরণের সাথে জোড়ায় ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত FR-4 কপার-ক্লাড ল্যামিনেট, হাই-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড এবং অ্যালুমিনিয়াম-বেস সাবস্ট্রেটগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। প্রচলিত কার্বাইড V-কাট কাটারগুলির সাথে তুলনা করে, PCD কাটিয়া প্রান্তগুলি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের অফার করে। তারা গ্রুভ burrs এবং গ্লাস-ফাইবার টান কমানোর সময় ভর উত্পাদনের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ V-খাঁজ কোণ এবং অবশিষ্ট পুরুত্ব বজায় রাখতে সাহায্য করে। অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেট উচ্চ-গতির ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ভাল গতিশীল ভারসাম্যও সরবরাহ করে। পিসিডি পিসিবি ভি-গ্রুভ কাটার বড়-ব্যাচের পিসিবি ভি-কাট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
একটি ভি-কাট মেশিনের স্পিন্ডেল দ্বারা চালিত, দুটি কাটার উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং যথাক্রমে উপরের এবং নীচের দিক থেকে পিসিবিকে মেশিন করে। পিসিডি পিসিবি ভি-গ্রুভ কাটার প্রতিসাম্য ভি-আকৃতির খাঁজ তৈরি করতে জোড়া উপরের এবং নীচের কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
● ভি-গ্রুভ গঠন:দুটি কাটারের স্থির শীর্ষ কোণগুলি PCB পৃষ্ঠে প্রতিসম V-আকৃতির খাঁজ তৈরি করে।
● অবশিষ্ট পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ:কাটারগুলি পুরো বোর্ডের মধ্যে কাটার পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট অবশিষ্ট স্তর রেখে বোর্ডের পুরুত্বের শুধুমাত্র অংশটি সরিয়ে দেয়। এটি পরবর্তী ব্রেকিং অপারেশনের সময় প্যানেলগুলিকে আলাদা করার অনুমতি দেয়।
● প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ:পিসিডি হীরার কাটিং প্রান্তগুলি গ্লাস-ফাইবার এবং তামা-ফয়েল স্তরগুলিকে প্রক্রিয়া করে, যা খাঁজ কাটা এবং গ্লাস-ফাইবার ফাজিং কমাতে সাহায্য করে।
● সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ:সঠিক কাটার সারিবদ্ধকরণ এবং মেশিন সেটআপ উৎপাদন ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক V-খাঁজ কোণ এবং অবশিষ্ট বেধ বজায় রাখতে সহায়তা করে।
● স্থিতিশীল V-কোণ গঠন:নির্ভুল-গ্রাউন্ড কাটিং প্রোফাইলগুলি বর্ধিত উত্পাদন চালানোর সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ খাঁজ কোণ এবং গভীরতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
● উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের:আল্ট্রা-হার্ড পিসিডি কাটিংয়ের প্রান্তগুলি প্রচলিত কার্বাইড কাটারগুলির চেয়ে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে, যা সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সরঞ্জাম ডাউনটাইম কমাতে সহায়তা করে।
● পালিশ কাটিং প্রান্ত:পালিশ দাঁতের পৃষ্ঠগুলি কাটিং-এজ ফিনিস উন্নত করে এবং স্থিতিশীল কাটিং কার্যকারিতা সমর্থন করে।
● হ্রাস Burr গঠন:মিরর-পালিশ করা কাটিং প্রান্তগুলি খাঁজ ছোপ কমাতে সাহায্য করে এবং অতিরিক্ত ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন কমায়।
● উচ্চ ঘনত্ব:একটি নির্ভুল-মেশিন টুল বডি উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় কম্পন কমাতে এবং বোর্ড চিপিংয়ের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।
● নমনীয় স্পেসিফিকেশন:একাধিক বাইরের ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা এবং V-কোণ বিকল্পগুলি উপলব্ধ, অ-মানক কাস্টমাইজেশন সমর্থিত।
| অর্ডিনাল | বাইরের ব্যাস ∅D (মিমি) | দাঁতের সংখ্যা Z | ভি-কোণ | ভিতরের ব্যাস ∅d (মিমি) | বেধ B (মিমি) |
| 01 | 66/70/76 | 18/20/24/30 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20/24/30/36/40 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 / 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20/30/40/50 | 15° / 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 / 40 | 2.0 |
প্যারামিটার নোট:কাটিং দাঁতগুলি PCD দিয়ে তৈরি এবং প্রধানত CEM1, CEM3, FR2 এবং FR4 উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। স্টকে একাধিক মাপ পাওয়া যায় এবং বিশেষ মাত্রা কাস্টমাইজ করা যায়।
ভি-গ্রুভিং CEM1, CEM3, FR2 এবং FR4 সার্কিট বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত, পরবর্তী প্যানেল বিচ্ছেদ সমর্থন করে।
ভোক্তা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত অনমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলির ভি-গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
ব্যাচ উত্পাদন পরিবেশে বিভিন্ন অনমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য ক্রমাগত V- স্লটিং অপারেশনগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
● মেশিন সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন:ভি-কাট মেশিনের টাকু এবং মাউন্টিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বাইরের ব্যাস এবং ভিতরের ব্যাস নির্বাচন করুন।
● V-কোণ নিশ্চিত করুন:গ্রাহকের PCB অঙ্কনে উল্লেখিত V-খাঁজ কোণের সাথে কাটার কোণ মিলান।
● অবশিষ্ট বেধ বিবেচনা করুন:কাটার নির্বাচন করার আগে এবং মেশিনের পরামিতি সেট করার আগে PCB বেধ এবং প্রয়োজনীয় অবশিষ্ট বেধ নিশ্চিত করুন।
● উৎপাদন ভলিউম মূল্যায়ন করুন:ক্রমাগত ভর-উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, PCD PCB V-Groove কাটার একটি পরিধান-প্রতিরোধী কাটিং সমাধান সরবরাহ করে যা টুল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সামগ্রিক উত্পাদন খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।
সিমেন্টেড-কারবাইড ফাঁকা গঠন → সুনির্দিষ্ট শ্যাঙ্ক ঘনত্বের ক্রমাঙ্কন → কাস্টম PCD V- ফাঁকা কাটিং → নিম্ন-স্ট্রেস ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং → 5-অক্ষ CNC কোণ নাকাল → দাঁতের সামনে-মুখ পালিশ → গতিশীল বার্ধক্য পরীক্ষা → পূর্ণ-আকার বহির্গামী পরিদর্শন।
PCB বেধের ডেটা, প্রয়োজনীয় অবশিষ্ট বেধ এবং মেশিনের মডেলের তথ্য প্রদান করুন → V-কোণ এবং টিপ প্রস্থের প্রযুক্তিগত মিল → অঙ্কন নিশ্চিতকরণ → নমুনা পরীক্ষা → ব্যাপক উৎপাদন।
Winway উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। ডেলিভারির আগে সমাপ্ত পণ্যগুলিকেন্দ্রিকতা, কোণ এবং কাটিং-সিমুলেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। ওয়ারেন্টি কভারেজ প্রযোজ্য ওয়ারেন্টি শর্তাবলী অনুযায়ী অ-কৃত্রিম ক্ষতির জন্য বিনামূল্যে প্রতিস্থাপন উপলব্ধ সহ স্ট্যান্ডার্ড কাজের অবস্থার অধীনে প্রদান করা হয়।
অতিরিক্ত সহায়তার মধ্যে রয়েছে পিসিডি কাটার রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবা এবং গ্রাহকদের স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা বজায় রাখতে সহায়তা করার জন্য পরামিতি কাটতে প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা।
A1: PCD PCB V-Groove Cutter চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, যখন এর খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেট উচ্চ-গতির ভর উৎপাদনের জন্য ভাল গতিশীল ভারসাম্য প্রদান করে। গ্লাস-ফাইবার বোর্ডগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, PCD কাটিয়া প্রান্তগুলি সাধারণত আরও ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং প্রচলিত টাংস্টেন-স্টিল কাটারগুলির তুলনায় দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে। তারা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ V-খাঁজ কোণ এবং অবশিষ্ট পুরুত্ব বজায় রাখতে সাহায্য করে, খাঁজ কাটা এবং গ্লাস-ফাইবার টানতে এবং কম টুল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে সাহায্য করে।
A2: সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে 30°, 45° এবং 60°। 15°, 20° এবং 90° সহ অন্যান্য কোণগুলিও পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপলব্ধ। বিশেষ শীর্ষ কোণ গ্রাহক অঙ্কন উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.
A3: এটি CEM1, CEM3, FR2 এবং FR4 বোর্ডের V-খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে PCB উপকরণ যেমন সাধারণ কপার-ক্লাড লেমিনেট এবং উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ডের জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম-বেস সাবস্ট্রেটগুলিও উল্লেখিত অ্যাপ্লিকেশন পরিসরে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
A4: পরিষেবা জীবন বোর্ড উপাদানের গ্লাস-ফাইবার সামগ্রী, মেশিনের টাকু গতি, ফিড রেট এবং বায়ু-ফুঁকানো বা চিপ-অপসারণের অবস্থার উপর নির্ভর করে। তুলনামূলক কাজের অবস্থার অধীনে, পিসিডি কাটিয়া প্রান্তগুলি সাধারণত প্রচলিত টংস্টেন-ইস্পাত কাটিয়া প্রান্তের তুলনায় দীর্ঘস্থায়ী হয়। উচ্চ-গ্লাস-ফাইবার বোর্ডগুলি টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
A5: অগত্যা নয়। কাটার পরিধান, মেশিন স্পিন্ডেল রানআউট, অপর্যাপ্ত বোর্ড প্রেসিং এবং ওয়ার্কটেবল মিসলাইনমেন্ট সবই অবশিষ্ট-পুরুত্বের ওঠানামার কারণ হতে পারে। যদি একটি নতুন কাটারের সাথে সমস্যা দেখা দেয় তবে প্রথমে মেশিনের অবস্থা, কাটার প্রান্তিককরণ এবং বোর্ড ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা করুন। বর্ধিত ব্যবহারের পরে কাটিং প্রান্তগুলি পরা হয়ে গেলে রিগ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
A6: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে জীর্ণ বা নিস্তেজ কাটিয়া প্রান্ত, অনুপযুক্ত ফিড গতি, অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহিত এবং চিপ অপসারণ, এবং আলগা বোর্ড ক্ল্যাম্পিং। কাটিং পরামিতি পরীক্ষা করুন এবং চিপ-অপসারণের অবস্থার উন্নতি করুন। যদি কাটিয়া প্রান্ত পরিধান করা হয়, পেশাদার regrinding প্রয়োজন হতে পারে.
A7: হ্যাঁ। একটি জীর্ণ PCD কাটার পেশাদার regrinding জন্য ফেরত দেওয়া যেতে পারে. সঠিক রিগ্রাইন্ডিং এর কাটিং কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম সংগ্রহের খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।
A8: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে আলগা বোর্ড ক্ল্যাম্পিং এবং কম্পন, অতিরিক্ত ফিড গতি, ইনস্টলেশন বা অপসারণের সময় সংঘর্ষ এবং পরিচালনার সময় প্রভাব। সঠিক মাউন্টিং, স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস ফিক্সিং এবং সাবধানে হ্যান্ডলিং PCD দাঁতের ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।
A9: এটি নতুন এবং পুরানো V-Cut মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি কাটার মাত্রা এবং মাউন্ট স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। স্পিন্ডেল রানআউট নিয়ন্ত্রণ করা, দৃঢ় বোর্ড ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করা এবং কার্যকর বায়ু ব্লোয়িং এবং চিপ অপসারণ বজায় রাখা স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে।
ঠিকানা
বিল্ডিং 17, ইয়ংলিডা তিয়ানশেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং 50 গ্যাংকাউ এভিনিউ, ওয়ানজিয়াং জেলা, ডংগুয়ান সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
টেলিফোন
ইমেইল
