PCD PCB কাটিং করাত ব্লেড

Dongguan Weicheng Electronic Co., Ltd. হল চীনে PCD PCB কাটিং করাত ব্লেড প্রস্তুতকারী এবং সরবরাহকারী। এই ফলকটি PCB কাঁচা স্তর খোলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্যানেল আকার এবং বোর্ড বিচ্ছেদ. এতে PCD পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট কাটিং সেগমেন্ট রয়েছে যা একটি অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেটে ঢালাই করা হয়েছে। ব্লেডটি বিভিন্ন বাইরের ব্যাস, দাঁতের বেধ, ভিতরের ব্যাস এবং দাঁতের কনফিগারেশনের সাথে বিভিন্ন PCB কাটিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা মেলে পাওয়া যায়।

পণ্যের সংজ্ঞা

পিসিডি পিসিবি কাটিং স ব্লেড হল পিসিবি সাবস্ট্রেট উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ কাটিং টুল। এর প্রধান কাঠামোতে একটি অ্যালয়-স্টিল বেস বডি এবং PCD পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট সেগমেন্ট রয়েছে যা করাত-দাঁতের অবস্থানে ঢালাই করা হয়েছে। একটি PCB কাটিং মেশিনে ইনস্টল করা, এটি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রায় বড় কাঁচা সাবস্ট্রেট প্যানেলগুলিকে কেটে দেয়।

ব্লেডটি পিসিডি কাটিং সেগমেন্টের পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের সাথে একটি খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেটের কাঠামোগত সমর্থনকে একত্রিত করে। বিভিন্ন দাঁতের ফর্ম এবং ফলক মাত্রা বোর্ড উপাদান, কাটা সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

পণ্যের কাঠামো

ফলক দুটি প্রধান কাঠামোগত উপাদান নিয়ে গঠিত:

খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেট

উচ্চ-শক্তির খাদ-ইস্পাত বডি ব্লেডের জন্য কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে। গতিশীল ভারসাম্য স্থিতিশীল ঘূর্ণন বজায় রাখতে এবং উচ্চ-গতির কাটার সময় কম্পন কমাতে সহায়তা করে।

PCD যৌগিক কাটিয়া সেগমেন্ট

পিসিডি পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট সেগমেন্টগুলি দাঁতের অবস্থানে ঝালাই করা হয় যাতে কাটা প্রান্তগুলি তৈরি হয়। তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য তাদের গ্লাস ফাইবার এবং রজন ধারণকারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম PCB উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উপলব্ধ দাঁত কনফিগারেশন

বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য বিকল্প-বেভেল দাঁত এবং ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট দাঁত পাওয়া যায়। উপযুক্ত কনফিগারেশন PCB উপাদান, বোর্ড বেধ এবং মেশিন সেটআপ উপর নির্ভর করে।

কাজের নীতি

ব্লেড একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান কাটার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে। এর কাজের নীতিকে চারটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়:

1. উচ্চ গতির ঘূর্ণন

ব্লেডটি পিসিবি কাটিং মেশিনের টাকুতে লাগানো হয়। একবার মেশিন চালু হলে, টাকুটি ব্লেডটিকে প্রয়োজনীয় অপারেটিং গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে।

2. উপাদান কাটা

পিসিডি কাটিং দাঁতগুলি পিসিবি সাবস্ট্রেটের সাথে জড়িত থাকে এবং রজন, গ্লাস-ফাইবার কাপড় এবং তামার ফয়েলের সাথে সম্মিলিত শিয়ারিং এবং গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া করে।

3. দাঁত কনফিগারেশন

বিকল্প-বেভেল দাঁত পর্যায়ক্রমে পাশ থেকে কাটা সঞ্চালন. ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট দাঁত প্রাথমিক খাঁজকাটা এবং সেকশন ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটি কনফিগারেশন একটি ভিন্ন কাটিয়া কর্ম প্রদান করে.

4. কাটিং ফলাফল

কাটিং প্রক্রিয়াটি একটি সমতল বোর্ডের প্রান্ত তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ডিলামিনেশন, ফাজিং এবং এজ চিপিং কমাতে সাহায্য করে। প্রকৃত কাটিং গুণমান ব্লেডের অবস্থা, মেশিনের সঠিকতা, ফিডের গতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

মূল পণ্যের সুবিধা

ব্লেডটি PCB প্যানেল খোলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে কাটিং-এজ পরিধান প্রতিরোধ, ঘূর্ণন স্থিতিশীলতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ।

● পরিধান-প্রতিরোধী PCD কাটিয়া প্রান্ত:গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড PCB উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময় PCD যৌগিক অংশগুলি উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে।

● অপ্টিমাইজ করা দাঁত কনফিগারেশন:অল্টারনেট-বেভেল এবং ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট দাঁতের ফর্মগুলি বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে এবং বুর গঠন এবং প্রান্তের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে।

● গতিশীল ভারসাম্য চিকিত্সা:উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় কম্পন কমাতে সাহায্য করার জন্য অ্যালয়-স্টিল সাবস্ট্রেটটি গতিশীল ভারসাম্যের মধ্য দিয়ে যায়।

● একাধিক বেধ বিকল্প:মেশিন কনফিগারেশন এবং PCB কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা মেলে বিভিন্ন দাঁত বেধ উপলব্ধ.

● কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন:বাইরের ব্যাস, দাঁতের বেধ, ভিতরের ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা এবং দাঁতের আকৃতি মেশিনের পরামিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

নিম্নলিখিত সারণী উপলব্ধ মান স্পেসিফিকেশন তালিকা. অর্ডার করার আগে প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং দাঁত কনফিগারেশন নিশ্চিত করুন।

অর্ডিনাল	বাইরের ব্যাস ∅D (মিমি)	দাঁতের পুরুত্ব B (মিমি)	দাঁত নম্বর Z	ভিতরের ব্যাস ∅d (মিমি)	দাঁতের আকৃতি
01	255	2.5	60, 72	25.4	FZ
02	305	2.4	60, 72	31.75	FZ
03	305	2.6	60, 72	25.4	FZ
04	305	4.0	54, 72	25.4	WZ/FZ
05	325	3.6	72, 84	25.4, 30, 60	WZ/FA
06	325	4.0	72, 84	25.4, 30, 60	WZ/TR
07	350	3.2	৫৪, ৭২, ৮৪	25.4, 30, 60	WZ/FA
08	350	3.6	54, 72	25.4, 30, 60	WZ/FA
09	350/375	4.0	৪৮, ৭২, ৮৪	25.4, 30, 60	WZ/TR

কাস্টমাইজেশন:কাস্টম মাপ এবং স্পেসিফিকেশন মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন নিশ্চিতকরণ সাপেক্ষে অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ।

উপাদান এবং আবেদন

এই ব্লেডটি PCB কাঁচা সাবস্ট্রেট প্যানেল খোলা এবং কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর তালিকাভুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিভিন্ন ধরণের ইলেকট্রনিক সাবস্ট্রেট উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে কভার করে।

FR-4 কপার-ক্ল্যাড লেমিনেট কাটিং

PCB উৎপাদনে FR-4 কপার-ক্লাড ল্যামিনেট প্যানেল খোলা এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। PCD কাটিয়া প্রান্তটি গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড রজন উপকরণ এবং তামার ফয়েল প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক সাবস্ট্রেট কাটিং

পাওয়ার সাপ্লাই ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক PCB সাবস্ট্রেটগুলি কাটার জন্য উপযুক্ত। ব্লেডের মাত্রা এবং দাঁত কনফিগারেশন কাটা মেশিন এবং সাবস্ট্রেট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

মাল্টিলেয়ার পিসিবি কাঁচা বোর্ড খোলা

যোগাযোগ সরঞ্জাম উত্পাদন মাল্টিলেয়ার কাঁচা বোর্ড খোলার এবং আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপযুক্ত ফলক স্পেসিফিকেশন বোর্ড নির্মাণ এবং কাটিয়া শর্ত অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি PCB সাবস্ট্রেট কাটিং

স্বয়ংচালিত এবং নতুন শক্তি ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিশেষ সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য তালিকাভুক্ত। একটি নির্দিষ্ট স্তরের জন্য ব্লেড নির্বাচন করার আগে উপাদানের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা উচিত।

ব্লেড নির্বাচন গাইড

সঠিক ব্লেড বেছে নেওয়ার জন্য এর মাত্রা এবং কাটিং স্ট্রাকচার মেশিন এবং PCB উপাদানের সাথে মেলাতে হবে। একটি অর্ডার দেওয়ার আগে, নিম্নলিখিত তথ্য চেক করুন:

নির্বাচন আইটেম	কি নিশ্চিত করতে হবে
বাইরের ব্যাস	কাটিং মেশিন দ্বারা সমর্থিত সর্বাধিক ফলক ব্যাস পরীক্ষা করুন।
দাঁতের পুরুত্ব	কাটিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সেটআপ অনুযায়ী প্রয়োজনীয় ব্লেড বেধ নিশ্চিত করুন।
দাঁতের সংখ্যা	প্রয়োজনীয় কাটিং কনফিগারেশন অনুযায়ী একটি উপলব্ধ দাঁত গণনা নির্বাচন করুন।
ভিতরের ব্যাস	মেশিনের টাকু বা মাউন্টিং শ্যাফ্টের সাথে বোরের আকার মেলে।
দাঁতের আকৃতি	FZ, WZ, FA বা TR কনফিগারেশন উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
পিসিবি উপাদান	ব্লেড সামঞ্জস্যতা নির্ধারণে সাহায্য করার জন্য সাবস্ট্রেটের ধরন এবং বোর্ডের বেধ প্রদান করুন।

একটি কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন অনুরোধ করার সময়, বিদ্যমান ব্লেড মাত্রা, মেশিন মডেল, PCB উপাদান এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা প্রদান করা সহায়ক। এই বিবরণগুলি প্রস্তুতকারককে উপযুক্ত কনফিগারেশন মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়।

ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

ইনস্টলেশনের আগে:নিশ্চিত করুন যে বাইরের ব্যাস, ভিতরের গর্ত এবং দাঁতের আকৃতি কাটিং মেশিনের সাথে মেলে। ইনস্টলেশনের আগে ফাটল বা ক্ষতিগ্রস্থ দাঁতের জন্য ফলকটি পরীক্ষা করুন। দৃশ্যমান কাঠামোগত ক্ষতি সহ একটি ফলক ব্যবহার করবেন না।

অপারেটিং গতি:উল্লিখিত প্রস্তাবিত রৈখিক-গতির পরিসীমা হল 800-1400 মি/মিনিট। ব্লেড স্পেসিফিকেশন, PCB উপাদান এবং মেশিন শর্ত অনুযায়ী প্রযোজ্য গতি নিশ্চিত করুন। অত্যধিক গতি PCD কাটিং-এজ পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে.

কাটার সময়:কার্যকর ধুলো অপসারণ এবং চিপ উচ্ছেদ বজায় রাখুন। দুর্বল ধুলো নিষ্কাশন বোর্ড বার্ন এবং ত্বরিত টুল পরিধান অবদান রাখতে পারে.

প্রভাব প্রতিরোধ:ইমপ্যাক্ট লোড এড়িয়ে চলুন এবং ইনস্টলেশন ও অপারেশনের সময় ব্লেডকে ফিক্সচার বা ওয়ার্কটেবলে আঘাত করা থেকে বিরত রাখুন।

টুল রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতিটি শিফটের পরে পরিষ্কার করা

দাঁতের মধ্যে জমে থাকা গ্লাস-ফাইবার এবং রজন ধুলো অপসারণ করতে একটি এয়ারগান ব্যবহার করুন। কাটা জায়গা পরিষ্কার রাখা পরবর্তী অপারেশন প্রভাবিত থেকে উপাদান গঠন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.

সঠিক স্টোরেজ

ব্লেডটি ব্যবহার না করার সময় একটি সংঘর্ষবিরোধী প্লাস্টিকের টিউবে রাখুন। কাটিয়া প্রান্ত এবং স্তরের ক্ষতি এড়াতে এক্সট্রুশন, সংঘর্ষ এবং স্যাঁতসেঁতে পরিবেশ থেকে এটিকে রক্ষা করুন।

পরিদর্শন এবং regrinding

যখন কাটিং গুণমান হ্রাস পায়, যেমন যখন সুস্পষ্ট burrs বা delamination প্রদর্শিত হবে, উত্পাদন বন্ধ করুন এবং পেশাদার পরিদর্শনের ব্যবস্থা করুন। পিসিডি কাটিয়া প্রান্তের অবস্থা এবং অবশিষ্ট ব্লেড গঠনের উপর নির্ভর করে রিগ্রাইন্ডিং বিবেচনা করা যেতে পারে।

PCD প্রান্ত সুরক্ষা

ম্যানুয়ালি পিসিডি দাঁত পিষবেন না। অনুপযুক্ত নাকাল পদ্ধতি যৌগিক কাটিয়া স্তর ক্ষতি এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

কমন ফল্ট ট্রাবলশুটিং

অত্যধিক কাটিং Burrs

সম্ভাব্য কারণ:জীর্ণ করাত দাঁত, অত্যধিক ফিড গতি, অপর্যাপ্ত বাতাস ফুঁ, আলগা বোর্ড টিপে বা অত্যধিক টাকু রানআউট।

প্রস্তাবিত চেক:কাটিং প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন এবং মেশিনের পরামিতি, ধুলো অপসারণ এবং বোর্ড ক্ল্যাম্পিং অবস্থা যাচাই করুন। যদি কাটিয়া প্রান্ত পরিধান করা হয়, পেশাদার পরিদর্শন নির্ধারণ করতে পারে যে রিগ্রাইন্ডিং উপযুক্ত কিনা।

পিসিবি বোর্ড ডিলামিনেশন বা এজ চিপিং

সম্ভাব্য কারণ:একটি অনুপযুক্ত দাঁত কনফিগারেশন, জীর্ণ কাটা প্রান্ত, অস্থির খাওয়ানোর অবস্থা বা অপর্যাপ্ত বোর্ড সমর্থন।

প্রস্তাবিত চেক:ব্লেডের অবস্থা, দাঁতের কনফিগারেশন, ফিডের অবস্থা এবং বোর্ড ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত ফলক উপাদান এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: একটি পিসিডি ডায়মন্ড করাত ব্লেডের সুবিধাগুলি একটি টংস্টেন-স্টিল করাত ব্লেডের তুলনায় কী কী?

A: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম PCB উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় PCD ডায়মন্ড কম্পোজিট কাটিয়া প্রান্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। খাদ-ইস্পাত সাবস্ট্রেট উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় ব্লেডের স্থায়িত্ব সমর্থন করে। পিসিডি পিসিবি কাটিং স ব্লেডটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, অপারেটিং শর্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনের উপর নির্ভর করে প্রকৃত পরিষেবা জীবন সহ বারবার পিসিবি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রশ্ন: নির্বাচনের জন্য কি দাঁতের ফর্ম পাওয়া যায়?

উত্তর: তালিকাভুক্ত দাঁতের কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে বিকল্প-বেভেল দাঁত এবং ট্র্যাপিজয়েডাল-ফ্ল্যাট দাঁত। PCB উপাদান, বোর্ডের বেধ, মেশিন কনফিগারেশন এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ফর্ম নির্বাচন করা উচিত। কাস্টমাইজড দাঁত কনফিগারেশন প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: এই ফলক প্রক্রিয়া করতে পারেন কি ধরনের PCB বোর্ড?

উত্তর: তালিকাভুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে FR-4 কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট, হাই-গ্লাস-ফাইবার বোর্ড, অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক সাবস্ট্রেট, মাল্টিলেয়ার র বোর্ড এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিশেষ সাবস্ট্রেট। প্রকৃত সামঞ্জস্য উপাদান গঠন এবং কাটিয়া শর্ত অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত.

প্রশ্ন: পিসিবি কাটার সময় অত্যধিক burrs হতে পারে কি?

উত্তর: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে করাত-দাঁত পরিধান, অতিরিক্ত ফিডের গতি, অপর্যাপ্ত বাতাস, ঢিলেঢালা বোর্ড চাপা এবং অতিরিক্ত স্পিন্ডল রানআউট। যদি একটি নতুন ব্লেড খারাপ কাটিংয়ের ফলাফল দেয়, তাহলে ব্লেডটি নিজেই ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা নির্ধারণ করার আগে মেশিনের প্যারামিটার এবং ক্ল্যাম্পিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।

প্রশ্ন: পিসিডি ডায়মন্ড করাত ব্লেড কি রিগ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফেরত দেওয়া যেতে পারে?

উত্তর: তাদের অবশিষ্ট অবস্থা এবং ক্ষতির পরিমাণের উপর নির্ভর করে, জীর্ণ PCD কাটিয়া প্রান্ত পেশাদার পুনর্গঠনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। ব্লেডটি যোগ্য কিনা এবং রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবা উপলব্ধ কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।