PCD PCB কাটিং এবং মিলিং টুল

ওয়েইচেং PCB নির্মাতাদের জন্য PCD PCB কাটিং এবং মিলিং টুল অফার করে যারা একটি অপারেশনে প্যানেল কাটিং এবং এজ মিলিং একত্রিত করতে চায়। একটি সামনের-কাটিং-দাঁত এবং পিছনের-সূক্ষ্ম-মিলিং-দাঁতের কাঠামোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই ইন্টিগ্রেটেড কাটারটি সংযুক্ত প্যানেলগুলিকে আলাদা করে এবং একটি একক পাসে অবশিষ্ট প্রান্তের দাগগুলিকে সরিয়ে দেয়। পৃথক কাটিং ব্লেড এবং মিলিং কাটার ব্যবহার করে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এটি দুটি স্বাধীন ওয়ার্কিং স্টেশন এবং স্পিন্ডেল ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, অপারেশনগুলির মধ্যে বোর্ড স্থানান্তর হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন-লাইনের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

মূল পণ্যের সুবিধা

● ইন্টিগ্রেটেড কাটিং এবং মিলিং:সামনের দাঁতগুলি সংযুক্ত PCB প্যানেলগুলিকে কেটে দেয়, যখন পিছনের দাঁতগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে অবশিষ্ট burrs সরিয়ে দেয়। পৃথক মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন ছাড়াই উভয় ক্রিয়াকলাপ এক পাসে সম্পন্ন হয়।

● হ্রাসকৃত সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা:সমন্বিত কাঠামো এক সেট স্পিন্ডেল ফিক্সচার এবং দুটি স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

● কম বোর্ড স্থানান্তর:একটি অপারেশনে কাটিং এবং এজ মিলিং সম্পূর্ণ করা পৃথক স্টেশনগুলির মধ্যে বোর্ডগুলি স্থানান্তর করা এড়ায়, পরিচালনার সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচের ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে।

● উন্নত উত্পাদন দক্ষতা:দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের সমন্বয় সামগ্রিক উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদন-লাইন থ্রুপুট উন্নত করতে সহায়তা করে।

● পরিধান-প্রতিরোধী PCD সেগমেন্ট:উচ্চ-কঠোরতা PCD কাটিয়া সেগমেন্ট PCB কাটা এবং মিলিং অপারেশন জন্য পরিধান প্রতিরোধের প্রদান.

● নমনীয় কাস্টমাইজেশন:বাইরের ব্যাস, ভিতরের গর্ত, দাঁত-উচ্চতার ধাপ এবং দাঁত প্রোফাইল বিভিন্ন ডিপ্যানেলিং মেশিন কনফিগারেশনের সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

কাজের নীতি

পিসিডি পিসিবি কাটিং এবং মিলিং টুল একটি ডাবল-স্টেপ দাঁত গঠন গ্রহণ করে। এর সামনের কাটিং দাঁতগুলি প্রাথমিক প্যানেল-কাটিং অপারেশন সম্পাদন করে, যখন পিছনের সূক্ষ্ম-মিলিং দাঁতগুলি সদ্য কাটা প্রান্তগুলিকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রক্রিয়া করে।

● সামনে কাটা:নির্বাচিত টুলের মাত্রা এবং ধাপের কনফিগারেশন অনুযায়ী সংযুক্ত PCB প্যানেলের মধ্য দিয়ে সামনের দাঁত কাটা হয়।

● রিয়ার ফাইন মিলিং:পিছনের দাঁত একই পাসের সময় অবশিষ্ট burrs এবং প্রান্ত উপাদান অপসারণ, একটি পৃথক মিলিং অপারেশন প্রয়োজন হ্রাস.

● ইন্টিগ্রেটেড প্রসেসিং:কাটিং এবং সূক্ষ্ম মিলিং এক অপারেশনে সম্পন্ন হয়। এটি স্বাধীন ওয়ার্কিং স্টেশনগুলির মধ্যে অতিরিক্ত বোর্ড স্থানান্তর দূর করতে সাহায্য করে এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রমকে সরল করে।

দাঁত-পদক্ষেপের উচ্চতা অবশ্যই প্রকৃত PCB বেধের সাথে মিলে যাবে। উপযুক্ত ধাপ নির্বাচন অসম্পূর্ণ কাটা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল সমর্থন করে।

উপাদান এবং উত্পাদন

PCD কাটিয়া সেগমেন্ট

কাটা দাঁত উচ্চ-কঠোরতা পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) অংশ ব্যবহার করে। এই বিভাগগুলি বারবার কাটা এবং সূক্ষ্ম-মিলিং অপারেশনগুলির জন্য পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে।

SKS51 সাবস্ট্রেট

কাটার একটি SKS51 সাবস্ট্রেট ব্যবহার করে। PCD বিভাগগুলি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার যৌগিক প্রেসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ হয়। বন্ডিং স্ট্রাকচারটি হাই-স্পিড কাটিংয়ের সময় সেগমেন্ট অ্যাটাচমেন্ট বজায় রাখতে এবং অভ্যন্তরীণ ফাটল রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ইন্টিগ্রেটেড টুথ স্ট্রাকচার

সামনের কাটা দাঁত এবং পিছনের সূক্ষ্ম-মিলিং দাঁতগুলি একটি দ্বি-ধাপ কাঠামোতে সাজানো হয়েছে। তাদের মাত্রা এবং আপেক্ষিক অবস্থান কাটিং এবং সমাপ্তির ক্রম নির্ধারণ করে। দাঁত-পদক্ষেপের উচ্চতা PCB বেধ এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

প্যারামিটার নোট:অসম্পূর্ণ কাটা রোধ করতে দাঁত-পদক্ষেপের উচ্চতা প্রকৃত PCB বেধ অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা বা নির্বাচন করা আবশ্যক।

নির্বাচন পরামর্শ

● PCB বেধের জন্য ≤1.0 মিমি:মূল স্তরে অত্যধিক অনুপ্রবেশ প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য প্রকৃত বোর্ড গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে 0.2-0.5 মিমি উচ্চতা একটি ছোট ধাপ নির্বাচন করুন।

● অ-মানক মেশিনের জন্য:বাইরের ব্যাস এবং বোরের আকার নির্বাচন করার আগে টাকু এবং ফিক্সচারের মাত্রা নিশ্চিত করুন। কাস্টম মাত্রা মেশিন অঙ্কন অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা যেতে পারে.

● বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য:প্রকৃত PCB বেধ অনুযায়ী দাঁত-পদক্ষেপের উচ্চতা নির্বাচন করুন। পিসিডি পিসিবি কাটিং এবং মিলিং টুল অসম্পূর্ণ কাটা প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং গভীরতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

পণ্য তুলনা

তুলনা নোট:প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, টুল প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি এবং সামগ্রিক খরচ PCB উপাদান, মেশিনের অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে।

কেন Weicheng চয়ন করুন

● ইন-হাউস পিসিডি করাত-ব্লেড ওয়ার্কশপ:ওয়েইচেং-এর অভ্যন্তরীণ উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে যা কাঁচা-মালের বন্ধন থেকে যথার্থ গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত মূল প্রক্রিয়াগুলিকে কভার করে।

● একাগ্রতা পরিদর্শন:প্রসবের আগে প্রতিটি ব্লেড ঘনীভূত পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে ভর উৎপাদনের সময় স্থায়িত্ব বজায় রাখা যায়।

● নমনীয় কাস্টমাইজেশন:বাইরের ব্যাস, ভিতরের গর্ত, দাঁত-উচ্চতার ধাপ এবং দাঁত প্রোফাইল বিভিন্ন ডিপ্যানেলিং-লাইন কনফিগারেশনের সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

● রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবা:টুলের শর্ত সাপেক্ষে বারবার ব্যবহারের মাধ্যমে টুল সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবা উপলব্ধ।

● ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট:প্রকৌশল দল বিভিন্ন PCB উপকরণের জন্য কাটিং-গতি এবং প্রক্রিয়াকরণ সুপারিশ প্রদান করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং regrinding

● ফাইবারের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন:প্রতিটি প্রোডাকশন শিফটের পর এয়ারগান দিয়ে দাঁতের মধ্যে জমে থাকা ফাইবারের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।

● কাটিং প্রান্ত পরিদর্শন করুন:ক্রমাগত কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য অপারেশনের আগে দৃশ্যমান পরিধান বা ক্ষতির জন্য দাঁত পরীক্ষা করুন।

● টুল ইনস্টলেশন চেক করুন:নিশ্চিত করুন যে টাকু এবং ফিক্সচার অপারেশনের আগে সঠিকভাবে সুরক্ষিত।

● রিগ্রাইন্ডিং বিবেচনা করুন:যোগ্য কাটারদের পুনর্ব্যবহারে সহায়তা করার জন্য এবং তাদের পরিষেবার আয়ু বাড়ানোর জন্য রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবার ব্যবস্থা করা যেতে পারে। উপযুক্ততা অবশিষ্ট টুল মাত্রা এবং কাটিয়া প্রান্ত অবস্থার উপর নির্ভর করে.

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি অ-মানক মেশিনের জন্য বিশেষ বাইরের ব্যাস কাস্টমাইজ করতে পারেন?

A1: হ্যাঁ। ওয়েইচেং বিভিন্ন টাকু এবং ফিক্সচার কনফিগারেশনের সাথে মেলে বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং দাঁত-পদক্ষেপের উচ্চতার জন্য অঙ্কন-ভিত্তিক কাস্টমাইজেশন প্রদান করে।

প্রশ্ন 2: স্প্লিট টাংস্টেন-স্টিল টুলের তুলনায় এর পরিষেবা জীবন কত দীর্ঘ?

A2: সরবরাহকৃত পণ্যের তথ্য অনুসারে, এর ব্যাপক পরিষেবা জীবন সাধারণ বিভক্ত সরঞ্জামের তুলনায় 12-28 গুণ। প্রকৃত পরিষেবা জীবন PCB উপাদান, কাটিয়া শর্ত, মেশিন সেটিংস এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন 3: এই করাত ব্লেডের জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কী প্রয়োজন?

A3: প্রতিটি উত্পাদন স্থানান্তরের পরে একটি এয়ারগান দিয়ে দাঁতের মধ্যে ফাইবারের অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কার করুন। এছাড়াও কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন করুন এবং টাকু ক্ল্যাম্পিং অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।