Winway কার্বাইড টংস্টেন স্টিল ডেকাগোনাল কাটার, একটি অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টেড-কারবাইড কাটিং ব্লেডের একটি পেশাদার চীন প্রস্তুতকারক যা বিশেষভাবে পাতলা তামার ফয়েল স্লিটিং এবং স্লাইস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দশটি সমানভাবে বিতরণ করা কাটিং প্রান্ত সহ একটি দশভুজাকার প্রোফাইল বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই ঘূর্ণমান ব্লেডটি একাধিক প্রান্তকে ক্রমানুসারে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যা টুল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে সহায়তা করে। এর নির্ভুল-গ্রাউন্ড কাটিংয়ের প্রান্তগুলি মসৃণ, পরিষ্কার কাটিংকে সমর্থন করে এবং burrs, তারের অঙ্কন এবং প্রসার্য বিকৃতি কমাতে সহায়তা করে। লিথিয়াম ব্যাটারি এবং পিসিবি উত্পাদনে তামা ফয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এটি ক্রমাগত কাটিয়া অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কার্বাইড টংস্টেন স্টিল ডেকাগোনাল কাটার হল একটি মাল্টি-এজ রোটারি কাটিং ব্লেড যা অতি-সূক্ষ্ম-শস্য অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি। এটিতে একটি দশভুজাকার প্রোফাইল, একটি কেন্দ্রীয় মাউন্টিং গর্ত এবং দশটি সমানভাবে বিভক্ত কাটিং প্রান্ত রয়েছে। সামঞ্জস্যপূর্ণ স্লিটিং সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা, ব্লেডটি পাতলা তামার ফয়েল সামগ্রী কাটা, স্লিটিং এবং স্লাইস করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
অপারেশন চলাকালীন, ব্লেডটি ক্রমাগত কাটার জন্য উচ্চ গতিতে ঘোরে। যখন একটি কাটিং এজ জীর্ণ হয়ে যায়, তখন যন্ত্রপাতি সেটআপ অনুযায়ী ব্লেড ঘোরানোর মাধ্যমে আরেকটি প্রান্ত ব্যবহারে আনা যেতে পারে। এই মাল্টি-এজ স্ট্রাকচার প্রান্তের ব্যবহার উন্নত করতে এবং উৎপাদনের সময় ফলক প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে সাহায্য করে।
সাবস্ট্রেট: আল্ট্রা-ফাইন-গ্রেইন সিমেন্টেড কার্বাইড (WC-Co টাংস্টেন স্টিল)। উপাদান কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা ভারসাম্যের জন্য একটি কোবাল্ট বাইন্ডার ফেজের সাথে একটি টাংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্সকে একত্রিত করে।
WC টংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স: উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, উচ্চ গতির পাতলা-বস্তু কাটার সময় কাটিয়া প্রান্তগুলিকে তাদের অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
কোবাল্ট (Co) বাইন্ডার ফেজ: উপাদানের শক্ততা উন্নত করে এবং সাধারণ কাটিং অপারেশনের সময় ছোটখাট কাটিং-এজ চিপিং প্রতিরোধে সহায়তা করে।
যথার্থ নাকাল: তীক্ষ্ণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত জ্যামিতি অর্জনের জন্য দশটি কাটিয়া প্রান্তগুলি যথার্থ-স্থল। পাতলা তামার ফয়েল কাটার সময় সঠিক প্রান্তের ফিনিশিং বুর গঠন এবং তারের অঙ্কন কমাতে সাহায্য করে।
ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্যাসিভেশন বা আবরণ চিকিত্সা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আলোচনা করা যেতে পারে। নির্বাচিত চিকিত্সা তামার উপাদান এবং প্রকৃত কাটা অবস্থার উপর ভিত্তি করে নিশ্চিত করা উচিত।
কাটিং গুণমান: নির্ভুল-গ্রাউন্ড প্রান্তগুলি মসৃণ তামার ফয়েল কাটা অংশগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন burrs, তারের অঙ্কন এবং প্রান্ত কার্লিং কমাতে সাহায্য করে।
প্রান্তের ব্যবহার: দশভুজ কাঠামো দশটি সমানভাবে বিতরণ করা কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করে। এক প্রান্ত পরিধানের পর, ব্লেড ঘূর্ণনের মাধ্যমে আরেকটি নির্বাচন করা যেতে পারে, একটি একক-প্রান্ত ব্লেডের তুলনায় উপলভ্য কাটিং প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি করে।
ঘূর্ণন স্থায়িত্ব: সমান-বিভাগের কাঠামো এবং নিয়ন্ত্রিত ফলক মাত্রাগুলি ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল ঘূর্ণন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
চিপিং প্রতিরোধ: অতি-সূক্ষ্ম-শস্য সিমেন্টেড-কারবাইড সাবস্ট্রেট একটি কোবাল্ট বাইন্ডার ফেজের সাথে উচ্চ কঠোরতাকে একত্রিত করে, যা কাটিয়া প্রান্তগুলিকে স্বাভাবিক কাজের অবস্থার মধ্যে ছোটখাটো প্রভাব প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
দশটি ব্যবহারযোগ্য কাটিয়া প্রান্ত: দশভুজা নকশা দশটি স্বাধীন কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করে। পরিধানের পরে অন্য প্রান্ত ব্যবহার করার জন্য ব্লেডটি ঘোরানো ব্লেডের ব্যবহার উন্নত করতে এবং টুল-চেঞ্জ ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।
তামার ফয়েল কাটা পরিষ্কার করুন: পাতলা তামার ফয়েল কাটার সময় নির্ভুল-গ্রাউন্ড কাটিং প্রান্তগুলি burrs, তারের আঁকা এবং কার্লিং কমাতে সাহায্য করে।
পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড উপাদান: অতি-সূক্ষ্ম-শস্য সিমেন্টেড-কারবাইড সাবস্ট্রেট ক্রমাগত কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।
স্থিতিশীল কাটিয়া নির্ভুলতা: নিয়ন্ত্রিত ব্লেডের মাত্রা এবং সমান-বিভাজন কাঠামো ঘূর্ণন স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্লিট প্রস্থ বজায় রাখতে সহায়তা করে।
সরঞ্জাম-সামঞ্জস্যপূর্ণ মাউন্টিং: কেন্দ্রীয় মাউন্টিং গর্তটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তামা ফয়েল স্লিটিং মেশিনে ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অর্ডার করার আগে বোরের আকার নিশ্চিত করা উচিত।
উপাদানের বিকৃতি হ্রাস: তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তগুলি কাটার সময় টানা শক্তি কমাতে সাহায্য করে, তামার ফয়েলের বিকৃতি এবং কুঁচকে যাওয়া সীমাবদ্ধ করতে সহায়তা করে।
কার্বাইড টংস্টেন ইস্পাত দশভুজা কাটার জন্য নিম্নলিখিত মান নির্দিষ্টকরণ উপলব্ধ. তালিকাভুক্ত সমস্ত মডেলের একটি 8 মিমি বোর এবং 0.63 মিমি পুরুত্ব রয়েছে, যার বাইরের ব্যাস 25 মিমি থেকে 36 মিমি পর্যন্ত।
| অর্ডিনাল | ব্যাস (D) মিমি | বোর (d) মিমি | পুরুত্ব (b) মিমি |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
কাটিয়া উপাদান: কপার ফয়েল।
স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণের জন্য, গ্রাহকদের সরঞ্জাম মাউন্ট মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া শর্ত প্রদান করা উচিত. অ-মানক মাত্রা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আলোচনা করা যেতে পারে.
পিসিবি কপার ফয়েল স্লিটিং: মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদনে প্রয়োগ করা তামার ফয়েল উপকরণগুলি স্লিটিং এবং শিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
লিথিয়াম ব্যাটারি কপার ফয়েল: লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরিতে ব্যবহৃত পাতলা কপার ফয়েল কাটার প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।
পরিবাহী তামার ফয়েল: নির্দিষ্ট প্রস্থে পরিবাহী তামার ফয়েল স্লাইটিং এবং স্লাইস করার জন্য প্রয়োগ করা হয়।
পাতলা ধাতু ফয়েল প্রক্রিয়াকরণ: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জাম অবস্থার অনুযায়ী অন্যান্য পাতলা ধাতু ফয়েল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
ঘূর্ণিত তামা উপাদান কাটা: উচ্চ গতির সেগমেন্ট-কাটিং এবং ঘূর্ণিত পাতলা তামা উপকরণ জড়িত প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।
কাঁচামাল পরিদর্শন: টংস্টেন-ইস্পাত কাঁচামাল কঠোরতা এবং শস্য আকারের জন্য পরীক্ষা করা হয়। অযোগ্য উপকরণ উত্পাদন আগে প্রত্যাখ্যান করা হয়.
ইন-প্রসেস মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ: মাত্রিক সামঞ্জস্য নিরীক্ষণ করার জন্য মেশিনের সময় বাইরের ব্যাস, বেধ, অভ্যন্তরীণ-গর্তের মাত্রা এবং সমতলতা নমুনা করা হয়।
কাটিং-এজ পরিদর্শন: সমস্ত দশটি কাটিয়া প্রান্ত চিপিং, খাঁজ এবং স্ক্র্যাচগুলির জন্য একটি ধাতব মাইক্রোস্কোপের অধীনে পরীক্ষা করা হয়।
মাত্রিক পরিমাপ: সমাপ্ত ব্লেডের বাইরের ব্যাস এবং বেধ নির্ভুল যন্ত্র দিয়ে পরিমাপ করা হয়। অভ্যন্তরীণ-গর্ত মাত্রা এবং ব্লেড সমতলতাও পরিদর্শন করা হয়।
সমান-বিভাগ পরিদর্শন: ব্লেডের জ্যামিতি সুসংগত নিশ্চিত করতে দশটি কাটিয়া প্রান্তের বন্টন এবং মেশিনিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়।
অন-মেশিন ট্রায়াল কাটিং: নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে তামার ফয়েল কাটার কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার জন্য প্রসবের আগে নমুনা কাটা পরিচালিত হতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং: স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় কাটিং-এজ ক্ষতি প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য প্রতিটি ব্লেড পৃথকভাবে সুরক্ষিত।
1. স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণ: গ্রাহক প্রয়োজনীয় ব্লেড মাত্রা, মাউন্টিং-হোল স্পেসিফিকেশন এবং সরঞ্জাম তথ্য প্রদান করে।
2. নমুনা প্রস্তুতি: ট্রায়াল ব্লেড নিশ্চিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়.
3. অন-মেশিন টেস্টিং: গ্রাহক নমুনা ব্লেড ইনস্টল করে এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে ট্রায়াল কাটা পরিচালনা করে।
4. ফলাফল মূল্যায়ন: অত্যাধুনিক অবস্থা, বুর গঠন এবং ব্লেড পরিধানের উপর প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করা হয়।
5. প্রক্রিয়া সমন্বয়: অত্যাধুনিক চিকিত্সা পর্যালোচনা করা যেতে পারে এবং পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে, যেখানে প্রযোজ্য।
6. ভর সরবরাহ: নমুনা গ্রাহকের দ্বারা যোগ্য হিসাবে নিশ্চিত হওয়ার পরে নিয়মিত উত্পাদন এবং সরবরাহ এগিয়ে যেতে পারে।
প্রতিটি পণ্য চালানের আগে পরিদর্শন করা হয়। ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি নিশ্চিত হওয়া পণ্যগুলির জন্য বিনামূল্যে প্রতিস্থাপন উপলব্ধ।
কাটিং পরামিতি এবং সরঞ্জাম অপারেশন পর্যালোচনা করে গ্রাহকদের সহায়তা করার জন্য সাধারণ কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা হয়।
ব্লেডের অবশিষ্ট অবস্থা এবং মাত্রা সাপেক্ষে জীর্ণ কাটিং এজগুলির জন্য রি-গ্রাইন্ডিং পরিষেবা পাওয়া যায়, যা ব্যবহারযোগ্য আয়ু বাড়াতে এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে সাহায্য করে।
অস্বীকৃতি: টুলের সংঘর্ষ, ক্ল্যাম্পিং উন্মাদনা, বিদেশী-বস্তু কাটা বা ভুল ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট অত্যাধুনিক ক্ষতি বিক্রয়োত্তর-বিনামূল্যে পরিষেবা দ্বারা আচ্ছাদিত নয়।
A1: এটি মূলত তামার ফয়েল কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে PCB কপার ফয়েল, লিথিয়াম ব্যাটারি কপার ফয়েল এবং পরিবাহী কপার ফয়েল রয়েছে। পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি কাটিয়া ট্রায়াল মাধ্যমে মূল্যায়ন করা যেতে পারে. এটি পুরু ধাতু বা হার্ড প্লেটের উদ্দেশ্যে নয়।
A2: হ্যাঁ। ব্লেডের দশটি স্বাধীন কাটিয়া প্রান্ত আছে। যখন একটি প্রান্ত জীর্ণ হয়ে যায়, তখন কার্বাইড টংস্টেন স্টিল ডেকাগোনাল কাটারটিকে অন্য প্রান্তটি ব্যবহারে আনতে ঘোরানো যেতে পারে, যা কাট-এজ ব্যবহার উন্নত করতে এবং টুল-পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে সহায়তা করে।
A3: অ-মানক কাস্টমাইজেশন সমর্থিত। বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ-গর্ত আকার এবং বেধ সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহক অঙ্কন অনুযায়ী আলোচনা করা যেতে পারে।
A4: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে একটি জীর্ণ কাটিং প্রান্ত, ভুল উপরের এবং নীচের ব্লেড ক্লিয়ারেন্স, বা একটি অনুপযুক্ত কাটার গতি। প্রথমে কাটিং-এজ অবস্থা পরীক্ষা করুন, তারপর মেশিনের ছাড়পত্র এবং অপারেটিং পরামিতিগুলি পরিদর্শন করুন।
A5: দশভুজাকার প্রোফাইল দশটি সমানভাবে বিতরণ করা কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করে। অন্য প্রান্ত ব্যবহার করার জন্য ব্লেডটি ঘোরানোর মাধ্যমে, অপারেটররা ব্লেড প্রতিস্থাপন করার আগে উপলব্ধ কাটিয়া প্রান্তের আরও ভাল ব্যবহার করতে পারে।
A6: বাইরের ব্যাস, বোরের আকার, বেধ এবং সরঞ্জাম মাউন্ট প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন। সঠিক ক্ল্যাম্পিং এবং সারিবদ্ধকরণ স্থিতিশীল ঘূর্ণন এবং ধারাবাহিক কাটিয়া ফলাফলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ঠিকানা
বিল্ডিং 17, ইয়ংলিডা তিয়ানশেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং 50 গ্যাংকাউ এভিনিউ, ওয়ানজিয়াং জেলা, ডংগুয়ান সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
টেলিফোন
ইমেইল
