একটি চীন প্রস্তুতকারক হিসাবে, Winway কার্বাইড PCB PP সার্কুলার কাটার অফার করে, একটি ডিস্ক-টাইপ রোটারি স্লিটিং টুল যা পিপি প্লাস্টিক ফিল্ম এবং শীট কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। SKD11 হাই-ক্রোমিয়াম কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিল থেকে তৈরি, এই বৃত্তাকার কাটারটি একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত, ভাল দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীল কাটিং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি পিপি স্লিটিং এর সময় কম স্ট্রিং এবং উপাদান স্টিকিং সহ ঝরঝরে কাট তৈরি করে। দুটি অভ্যন্তরীণ-গর্ত আকার এবং দুটি বেধ বিকল্পের সাথে উপলব্ধ, এটি বিভিন্ন স্লিটিং সরঞ্জামের সাথে মেলে এবং নরম পিপি উপকরণগুলির ক্রমাগত উত্পাদন সমর্থন করতে পারে।
কার্বাইড পিসিবি পিপি সার্কুলার কাটার হল একটি ডিস্ক-আকৃতির ঘূর্ণমান স্লিটিং টুল যা পিপি প্লাস্টিক সামগ্রী কাটা এবং স্ট্রিপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অপারেশন চলাকালীন, বৃত্তাকার ফলকটি স্লিটিং সরঞ্জামের সাথে ঘোরে এবং এর কাটিয়া প্রান্ত পিপি ফিল্ম বা শীটগুলিকে প্রয়োজনীয় স্ট্রিপে আলাদা করে। এই কাটিয়া পদ্ধতি ক্রমাগত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন করে এবং ধারাবাহিক কাটিয়া ফলাফল বজায় রাখতে সাহায্য করে।
17 মিমি এবং 22 মিমি এর দুটি অভ্যন্তরীণ-গর্ত বিকল্প সহ কাটারটির একটি একীভূত বাইরের ব্যাস φ76 মিমি। উপলব্ধ পুরুত্ব হল 2.5 মিমি এবং 5 মিমি। এই স্পেসিফিকেশন ব্লেড বিভিন্ন সরঞ্জাম খাদ মাপ এবং slitting প্রয়োজনীয়তা মেলে অনুমতি দেয়. প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদান স্টিকিং এবং স্ট্রিং কমাতে সাহায্য করার জন্য কাটিয়া প্রান্তটি নরম পিপি উপকরণগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
টুল বডি উপাদান: SKD11 হাই-ক্রোমিয়াম কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিল। SKD11 তে উচ্চ মাত্রার কার্বন এবং ক্রোমিয়াম রয়েছে, একত্রে মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো মিশ্র উপাদান রয়েছে। তাপ চিকিত্সা quenching এবং tempering পরে, উপাদান উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং chipping প্রতিরোধের অর্জন করতে পারেন.
বৃত্তাকার স্লিটিং সরঞ্জামগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার পরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং ব্লেডের পুরুত্ব স্লিটিং সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে। SKD11 তাপ চিকিত্সার পরে তুলনামূলকভাবে কম মাত্রিক বিকৃতি অফার করে, এটি নির্ভুলতা স্লিটিং ব্লেড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সিমেন্টেড কার্বাইডের সাথে তুলনা করে, SKD11 এর আরও ভাল শক্ততা রয়েছে এবং ছোট বিদেশী কণা থাকতে পারে এমন নরম প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময় প্রান্ত চিপ করার ঝুঁকি কম। উপাদান নির্বাচন কাটিং-এজ স্থায়িত্ব এবং সাধারণ পিপি স্লিটিং অবস্থার অধীনে প্রভাব প্রতিরোধের ভারসাম্যের উদ্দেশ্যে করা হয়েছে।
উপাদান স্পষ্টীকরণ: প্রকৃত ফলক উপাদান SKD11 টুল ইস্পাত, টংস্টেন ইস্পাত বা সিমেন্ট কার্বাইড নয়। পণ্যের কীওয়ার্ডটি পৃষ্ঠা টার্গেটিংয়ের জন্য ধরে রাখা হয়, যখন উপাদানের বিবরণ সরবরাহকৃত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে।
কাটিং তীক্ষ্ণতা: কাটিয়া প্রান্তটি নরম পিপি ফিল্ম এবং শীট উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রান্ত পরিষ্কার কাট তৈরি করতে এবং কাটা প্রান্ত বরাবর স্ট্রিং বা burrs কমাতে সাহায্য করে।
প্রান্ত পরিধান প্রতিরোধের: SKD11 তাপ চিকিত্সার পরে ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে। নরম পিপি উপকরণগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্রমাগত স্লিটিং অবস্থার অধীনে, কাটিয়া প্রান্তটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন পরিধান বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: SKD11 এর শক্ততা ব্লেডকে সাধারণ স্লিটিং লোডের অধীনে চিপিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। এটি নিয়মিত অপারেশনের সময় ছোটখাটো প্রভাবও সহ্য করতে পারে, যদিও টুলের সংঘর্ষ এবং ভুল হ্যান্ডলিং এড়ানো উচিত।
মাত্রিক স্থিতিশীলতা: বাইরের ব্যাস, ভিতরের-গর্তের আকার এবং বেধ মেশিনিং এবং পরিদর্শনের সময় নিয়ন্ত্রিত হয়। সঠিক মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ক্ল্যাম্পিং অপারেশন চলাকালীন কম ঘূর্ণমান রান-আউট বজায় রাখতে সাহায্য করে।
SKD11 টুল ইস্পাত নির্মাণ: উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল দৃঢ়তা পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রান্ত-চিপিং প্রতিরোধের একটি ভারসাম্য প্রদান করে যখন নরম PP উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
অপ্টিমাইজ করা কাটিং এজ: সঠিকভাবে গ্রাউন্ড এজ উপাদানের স্টিকিং কমাতে সাহায্য করে এবং কম স্ট্রিংিং সহ ঝরঝরে স্লিটিং ফলাফল সমর্থন করে।
দুটি অভ্যন্তরীণ-গর্ত বিকল্প: 17 মিমি এবং 22 মিমি অভ্যন্তরীণ-গর্ত আকারগুলি বিভিন্ন স্লিটিং মেশিন শ্যাফ্টের ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সরঞ্জাম-সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্বাচনের অনুমতি দেয়।
নমনীয় বেধের বিকল্পগুলি: 2.5 মিমি এবং 5 মিমি পুরুত্বের বিকল্পগুলি বিভিন্ন পিপি ফিল্ম এবং শীট স্লিটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য পছন্দ প্রদান করে।
স্থিতিশীল ব্লেডের মাত্রা: নিয়ন্ত্রিত বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ-গর্তের আকার এবং বেধ বৃত্তাকার ফলকটিকে সরঞ্জামের সাথে মানানসই করতে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে স্থিতিশীল ঘূর্ণন বজায় রাখতে সহায়তা করে।
পুনরায় নাকাল সমর্থন: SKD11 ব্লেড পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে যখন কাটিং প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যায়, বারবার ব্যবহারের অনুমতি দেয় এবং টুল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
কার্বাইড পিসিবি পিপি সার্কুলার কাটার দুটি স্ট্যান্ডার্ড ইনার-হোল স্পেসিফিকেশনে পাওয়া যায়। উভয় বিকল্পই 76 মিমি বাইরের ব্যাস ভাগ করে এবং 2.5 মিমি বা 5 মিমি ব্লেড বেধ সমর্থন করে। একটি স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করার আগে স্লিটিং সরঞ্জামের খাদ ব্যাস নিশ্চিত করুন।
| অর্ডিনাল | বাইরের ব্যাস D (মিমি) | ভিতরের গর্ত d (মিমি) | বেধ b (মিমি) | প্রযোজ্য উপাদান |
| 01 | 76 | 17 | 2.5 / 5 | পিপি উপাদান |
| 02 | 76 | 22 | 2.5 / 5 | পিপি উপাদান |
পিপি প্লাস্টিক ফিল্ম স্লিটিং: নরম পিপি ফিল্মকে সরু প্রস্থে ক্রমাগত স্লিটিং এবং স্ট্রিপ-কাটিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
পিপি শীট এবং প্লেট কাটা: প্রযোজ্য প্রক্রিয়াকরণ শর্তের মধ্যে পিপি শীট এবং প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত।
প্লাস্টিক প্যাকেজিং উপকরণ: পিপি প্যাকেজিং ফিল্ম এবং সম্পর্কিত প্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য কাটা এবং কাটার প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পিপি নিরোধক অক্জিলিয়ারী উপকরণ: উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থনে ব্যবহৃত পিপি অন্তরক উপকরণ slitting জন্য উপযুক্ত।
পিসিবি সাপোর্টিং উপকরণ: পিসিবি-সম্পর্কিত সাপোর্টিং প্রোডাকশনে পিপি প্রিপ্রেগ ম্যাটেরিয়াল চেরা জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাঁচামাল পরিদর্শন: SKD11 ফাঁকাগুলি নমুনা করা হয় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে উপাদানের অবস্থা এবং কঠোরতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
মেশিনিং নিয়ন্ত্রণ: নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ-গর্তের আকার এবং ফলকের বেধ পরিদর্শন করা হয়।
কাটিং-এজ পরিদর্শন: কাটিং প্রান্তটি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে চেক করা হয় যাতে খাঁজ, চিপিং এবং অন্যান্য দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
রান-আউট পরিদর্শন: মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঘূর্ণন স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করতে রেডিয়াল এবং শেষ-মুখ রান-আউট সমাপ্ত ব্লেডগুলিতে পরীক্ষা করা হয়।
চেহারা পরিদর্শন: সমাপ্ত পণ্যগুলি ফাটল, বালির গর্ত এবং সংঘর্ষের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা হয়। শনাক্তকরণের জন্য পণ্যের স্পেসিফিকেশনও স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।
1. প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিতকরণ: গ্রাহক slitting সরঞ্জাম পরামিতি, PP উপাদান নির্দিষ্টকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে.
2. স্পেসিফিকেশন নির্বাচন: উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ-গর্ত আকার এবং ফলক বেধ সরঞ্জাম খাদ ব্যাস এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিশ্চিত করা হয়.
3. নমুনা উত্পাদন: ট্রায়াল-উৎপাদন ব্লেড নিশ্চিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ব্যবস্থা করা হয়.
4. অন-মেশিন পরীক্ষা: গ্রাহক প্রকৃত স্লিটিং সরঞ্জামের নমুনা পরীক্ষা করে এবং কাটিয়া ফলাফল মূল্যায়ন করে।
5. প্রতিক্রিয়া এবং সমন্বয়: কাট গুণমান এবং টুল পরিষেবা জীবন সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করা হয়। প্রয়োজনে কাটিয়া প্রান্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
6. ব্যাপক উৎপাদন: ট্রায়াল নমুনা গ্রাহকের মূল্যায়ন পাস করার পরে নিয়মিত সরবরাহ এগিয়ে যেতে পারে।
প্রসবের আগে সমাপ্ত ব্লেডগুলি পরিদর্শন করা হয়। প্রত্যাবর্তন বা বিনিময় ব্যবস্থা মানবিক কারণ দ্বারা সৃষ্ট না উত্পাদন ত্রুটির জন্য আলোচনা করা যেতে পারে.
ব্লেড রি-গ্রাইন্ডিং এবং অন-মেশিন প্রসেসিং প্রশ্নগুলির জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা উপলব্ধ, যা গ্রাহকদের অত্যাধুনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম প্রয়োগের সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়তা করে।
টুলের সংঘর্ষ, ভুল ক্ল্যাম্পিং বা প্রযোজ্য কাজের অবস্থার বাইরে অপারেশনের কারণে ক্ষতি ওয়ারেন্টির আওতায় নেই।
উত্তর: প্রকৃত ফলক উপাদান হল SKD11 উচ্চ-ক্রোমিয়াম কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিল। তাপ চিকিত্সার পরে, এটি পিপি উপাদান কাটার জন্য ভাল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রদান করে। এটি টংস্টেন ইস্পাত বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি নয়।
উত্তর: এটি নরম পিপি প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং শীটগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এটি অন্যান্য কিছু নরম ফিল্ম উপকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে। এটি গ্লাস-ফাইবার বোর্ড বা ধাতুর মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
উঃ হ্যাঁ। কাটিং প্রান্ত নিস্তেজ হয়ে গেলে SKD11 বারবার পুনরায় নাকাল সমর্থন করে। ব্লেডটিকে পুনঃব্যবহারের জন্য পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে, এর অবশিষ্ট মাত্রা এবং প্রান্তের অবস্থার সাপেক্ষে।
উত্তর: দুটি অভ্যন্তরীণ-গর্ত আকার বিভিন্ন স্লিটিং মেশিনের খাদ ব্যাসের সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে। সঠিক ব্লেড ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে অর্ডার দেওয়ার আগে আপনার সরঞ্জামের শ্যাফ্ট ব্যাস পরীক্ষা করুন।
একটি: স্ট্রিংিং একটি জীর্ণ বা ভোঁতা কাটিয়া প্রান্তের কারণে, অথবা অমিল সরঞ্জাম টান এবং ঘূর্ণন গতির কারণে হতে পারে। প্রথমে ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন, তারপর উপাদান এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
উত্তর: কার্বাইড পিসিবি পিপি সার্কুলার কাটারের স্ট্যান্ডার্ড বেধের বিকল্পগুলি হল 2.5 মিমি এবং 5 মিমি। স্লিটিং সরঞ্জাম এবং পিপি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অনুযায়ী উপযুক্ত বিকল্পটি নির্বাচন করা উচিত।
উত্তর: অনুগ্রহ করে স্লিটিং মেশিন শ্যাফ্ট ব্যাস, প্রয়োজনীয় ব্লেড বেধ, পিপি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করুন। এই তথ্য ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য একটি উপযুক্ত ব্লেড স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।
উত্তর: ব্লেডটি সঠিকভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে কিনা, কাটিং প্রান্তটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা এবং সরঞ্জামের টান এবং ঘূর্ণন গতি পিপি উপাদানের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এছাড়াও ব্লেড রান-আউট পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত অভ্যন্তরীণ-গর্ত আকার মেশিনের শ্যাফ্টের সাথে মেলে।
ঠিকানা
বিল্ডিং 17, ইয়ংলিডা তিয়ানশেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং 50 গ্যাংকাউ এভিনিউ, ওয়ানজিয়াং জেলা, ডংগুয়ান সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
টেলিফোন
ইমেইল
