কার্বাইড পিসিবি স্লিটিং কাটার

Winway একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং কার্বাইড PCB স্লিটিং কাটার সরবরাহকারী, একটি নির্ভুল বৃত্তাকার ছুরি যা PCB শিল্পে কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট (CCL) এবং PP প্রিপ্রেগের অনুদৈর্ঘ্য স্লিটিং এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই অ্যালয় স্লিটিং কাটারটি SKD11 ইস্পাত থেকে একটি সুনির্দিষ্টভাবে স্থল কাটিয়া প্রান্তের সাথে তৈরি করা হয়। এটি PCB বেস উপকরণগুলিতে উচ্চ-গতির রোলিং কাট সঞ্চালনের জন্য উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির সাথে কাজ করে। কাটিয়া অংশ সমতল এবং মসৃণ, বেস উপাদান delamination এবং burrs কমাতে সাহায্য করে. বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং বেধ সরঞ্জাম এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, এটি PCB বেস উপাদান কারখানায় ক্রমাগত ভর স্লিটিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

পণ্যের সংজ্ঞা

কার্বাইড পিসিবি স্লিটিং কাটার, একটি SKD11 অ্যালয় স্লিটিং কাটার নামেও পরিচিত, একটি বৃত্তাকার ছুরি যা PCB বেস উপাদান কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে মিলে যায়। এটি একটি স্লিটিং মেশিনের কাটার খাদে জোড়ায় ইনস্টল করা হয়। উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির রোলিং কাটিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, এটি সিসিএল এবং পিপি প্রিপ্রেগের অনুদৈর্ঘ্য স্লিটিং সঞ্চালন করে। এই বিশেষায়িত পিসিবি স্লিটিং ছুরিটি মূলত তামা-পরিহিত স্তরিত উত্পাদন এবং পিসিবি আপস্ট্রিম উপাদান প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

উপাদান রচনা

উপাদান: SKD11 টুল ইস্পাত
SKD11 হল একটি উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় টুল স্টিল যাতে Cr, Mo এবং V অ্যালয় উপাদান রয়েছে। নির্ভুল ফোরজিং, ভ্যাকুয়াম নিভেন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তাপ চিকিত্সার পরে কম অভ্যন্তরীণ চাপ দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির রোলিং কাটার সময় বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করে। এদিকে, এটি বেস উপাদান জয়েন্টগুলির প্রভাব সহ্য করতে এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি কমাতে যথাযথ ম্যাট্রিক্স শক্ততা বজায় রাখে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি SKD11 কে PCB বেস উপাদান যেমন সিসিএল এবং পিপির ক্রমাগত রোলিং কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল

কঠোরতা পরীক্ষা:তাপ চিকিত্সার পরে কাটিয়া প্রান্তের কঠোরতা HRC60 ~ 62 পৌঁছতে পারে, একই ব্যাচের মধ্যে ছোট কঠোরতা বিচ্যুতি এবং অভিন্ন কঠোরতা সহ।

শেষ রানআউট পরীক্ষা:সমাপ্ত পণ্যের শেষ রানআউট অসম কাটিয়া প্রস্থ ছাড়া slitting প্রস্থ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়.

কাটিং এজ স্থায়িত্ব পরীক্ষা:সিসিএল এবং পিপি স্লিটিং করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড কাজের অবস্থার অধীনে, SKD11 স্লিটিং কাটার চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ, একটি দীর্ঘ কাট-এজ প্যাসিভেশন চক্র এবং বর্ধিত অপারেশনের পরে কাটা অংশে burrs একটি ছোট বৃদ্ধি প্রদর্শন করে।

প্রভাব প্রতিরোধের পরীক্ষা:এটি বেস ম্যাটেরিয়াল জয়েন্ট এবং প্লেটের বেধের ওঠানামা থেকে প্রভাব সহ্য করতে পারে, চিপিং এবং কোণার ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

সমতলতা পরীক্ষা:তাপ চিকিত্সা এবং একাধিক নির্ভুল নাকাল প্রক্রিয়ার পরে, ব্লেড প্লেনের বিকৃতি কম থাকে, উচ্চ-গতির স্লিটিং এর সময় স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে।

মূল সুবিধা

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের:SKD11 উপাদান অসামান্য পরিধান প্রতিরোধের এবং সাধারণ বিশেষ স্টিলের চেয়ে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে, যা টুল পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইম কমাতে সহায়তা করে।

ক্লিন কাটিং কর্মক্ষমতা:সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড কাটিং এজ পিপি এবং সিসিএল-এর জন্য মসৃণ কাটিং বিভাগ সরবরাহ করে, যা বেস ম্যাটেরিয়াল ডিলামিনেশন এবং ফাজিং প্রতিরোধে সহায়তা করে।

স্থিতিশীল স্লিটিং নির্ভুলতা:সমতলতা এবং শেষ রানআউটের কঠোর নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্যপূর্ণ স্লিটিং মাত্রা এবং কাটিং প্রস্থ নিশ্চিত করে।

ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা:তাপ চিকিত্সার পরে স্থিতিশীল মাত্রা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন চলাকালীন বিকৃতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

কাস্টমাইজযোগ্য স্পেসিফিকেশন:বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং বেধ স্লিটিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

ব্যাপক উপাদান সামঞ্জস্যতা:পিপি প্রিপ্রেগ এবং বিভিন্ন সিসিএল উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এক সেট সরঞ্জামকে বিভিন্ন বেস উপাদান স্লিটিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে দেয়।

অবিচ্ছিন্ন PCB উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কার্বাইড PCB স্লিটিং কাটার পরিধান-প্রতিরোধী SKD11 নির্মাণকে নির্ভুল-গ্রাউন্ড কাটিং প্রান্তের সাথে স্থিতিশীল অনুদৈর্ঘ্য স্লিটিং অপারেশনকে সমর্থন করার জন্য একত্রিত করে।

স্পেসিফিকেশন

কাস্টমাইজেশন:বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং বেধ গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

আবেদন ক্ষেত্র

সিসিএল উত্পাদন:কপার-ক্লাড লেমিনেটের কাটিং এবং অনুদৈর্ঘ্য স্লিটিং।

পিসিবি বেস উপাদান উত্পাদন:PP prepreg এর স্লিটিং এবং প্রক্রিয়াকরণ।

অন্তরক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ:অন্তরক প্লেট এবং যৌগিক প্লেট রোল এর স্লিটিং।

পিসিবি আপস্ট্রিম উপাদান প্রস্তুতি:PCB স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার জন্য ভিত্তি উপকরণ প্রস্তুত করতে আপস্ট্রিম কাঁচামাল কাটা।

কার্বাইড পিসিবি স্লিটিং কাটার এই আপস্ট্রিম প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং প্রস্থ এবং মসৃণ উপাদান বিভাগ প্রয়োজন।

মান নিয়ন্ত্রণ মান

কাঁচামাল পরিদর্শন:অযোগ্য কাঁচামাল প্রত্যাখ্যান করে, SKD11 বেস উপাদানের উপাদান, ধাতববিদ্যা এবং কঠোরতা পরীক্ষা করুন।

রুক্ষ যন্ত্র পরিদর্শন:বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস, বেধ এবং সমতলতার প্রাথমিক পরিদর্শন।

তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন:স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সার মান বজায় রাখতে এবং বিকৃতি এড়াতে প্রতিটি ব্যাচের জন্য নমুনা কঠোরতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

নির্ভুলতা নাকাল পরিদর্শন:মাত্রিক সহনশীলতা, সমতলতা এবং শেষ রানআউটের সম্পূর্ণ পরিদর্শন।

চূড়ান্ত কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন:চিপিং, স্ক্র্যাচ এবং burrs জন্য পরীক্ষা করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপ অধীনে কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন; 100% মাত্রিক যাচাইকরণ সঞ্চালন.

সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন:পরিদর্শন রেকর্ড সংযুক্ত সহ চালানের আগে চেহারা এবং প্যাকেজিং পুনরায় পরীক্ষা করুন।

নমুনা ট্রায়াল প্রক্রিয়া

অঙ্কন নিশ্চিতকরণ:গ্রাহক নির্দিষ্টকরণ প্রদান করে এবং উভয় পক্ষের দ্বারা নিশ্চিতকরণের জন্য টুল অঙ্কন জারি করা হয়।

ট্রায়াল টুল উত্পাদন:ট্রায়াল ছুরি উৎপাদনের ব্যবস্থা করুন এবং কারখানা পরিদর্শনের পরে এটি সরবরাহ করুন।

মেশিন টেস্টিং:কাটিং বিভাগের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বুর অবস্থার মূল্যায়ন করতে গ্রাহক মেশিনে কাটিং পরীক্ষা পরিচালনা করে।

প্রতিক্রিয়া এবং সমন্বয়:পরীক্ষার প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করুন এবং প্রয়োজনে কাটিয়া প্রান্ত বা মাত্রা সামঞ্জস্য করুন। ট্রায়াল যোগ্য হওয়ার পরে, উত্পাদন বাল্ক অর্ডারে এগিয়ে যেতে পারে।

বিক্রয়োত্তর সমর্থন

সমস্ত বহির্গামী পণ্য সম্পূর্ণ পরিদর্শন পাস, পরীক্ষার নথি সংযুক্ত সঙ্গে.

স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, মানবসৃষ্ট ছুরির সংঘর্ষ এবং ওভারলোড ক্ষতি ব্যতীত উত্পাদন ত্রুটিগুলি বিক্রয়োত্তর চুক্তি অনুসারে পরিচালনা করা হবে।

টুল ইনস্টলেশন, পেয়ারিং এবং মেশিন অপারেশনের জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা উপলব্ধ।

কাটিং কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য ব্লেড প্যাসিভেশনের পরে পেশাদার রিগ্রিন্ডিং পরিষেবা পাওয়া যায়।

টেকনিশিয়ানরা গ্রাহকদের সাইটের অস্বাভাবিকতা যেমন কাটিং burrs এবং মাত্রিক ওঠানামার সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে পারেন।

FAQ

প্রশ্ন 1: একটি অ্যালয় স্লিটিং কাটার কি জোড়ায় কাজ করে?

A1: হ্যাঁ। কার্বাইড পিসিবি স্লিটিং কাটারটি সাধারণত জোড়ায় ব্যবহৃত হয়, উপরের এবং নীচের ছুরিগুলি রোলিং স্লিটিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একসাথে কাজ করে। একটি একক ছুরি উদ্দেশ্যযুক্ত জোড়া কাটা অপারেশন অর্জন করতে পারে না।

প্রশ্ন 2: একটি SKD11 স্লিটিং কাটার কি সমাপ্ত FR4 PCB বোর্ড কাটতে পারে?

A2: এটি সুপারিশ করা হয় না। এই মডেলটি সিসিএল এবং পিপি বেস উপাদান কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কপার সার্কিট সহ সমাপ্ত PCBগুলি কাটিং প্রান্তকে সহজেই ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে তামার ফয়েল টানতে পারে এবং burrs হয়।

Q3: একটি জীর্ণ SKD11 স্লিটিং কাটার কি আবার গ্রাউন্ড করা যেতে পারে?

A3: হ্যাঁ। SKD11 একাধিক রিগ্রাইন্ডিং চক্র সমর্থন করে। কাটিং ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে নাকাল পরে কাটিয়া প্রান্ত পুনরায় পালিশ করা যেতে পারে.

প্রশ্ন 4: কাটার সময় ভারী burrs কারণ কি?

A4: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি প্যাসিভেটেড কাটিং এজ, উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির মধ্যে ভুল ক্লিয়ারেন্স, অত্যধিক ব্লেড এন্ড রানআউট, অস্বাভাবিক বেস উপাদানের আর্দ্রতা এবং একটি জীর্ণ মেশিন কাটার শ্যাফ্ট অন্তর্ভুক্ত। এটি অগত্যা একটি টুল মানের সমস্যা নয়, তাই প্রতিটি ফ্যাক্টর পৃথকভাবে পরীক্ষা করা উচিত।

প্রশ্ন 5: স্পেসিফিকেশন টেবিলের বাইরে অ-মানক মাপ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?

A5: হ্যাঁ। বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং বেধ গ্রাহকের সরঞ্জাম অঙ্কন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 6: SKD11 এবং সাধারণ বিশেষ ইস্পাত কাটা কাটার মধ্যে পার্থক্য কি?

A6: SKD11 ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে, এটি দীর্ঘমেয়াদী ভর ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণ বিশেষ ইস্পাত আরও ভাল দৃঢ়তা এবং কম খরচের অফার করে, এটি ছোট-ব্যাচ এবং কম-ফ্রিকোয়েন্সি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।